硫酸盐光亮镀锡液成分简单,主要有硫酸亚锡、硫酸、光亮添加剂、稳定剂等成分。硫酸亚锡含量高时可用较大的电流密度,使沉积速度加快,镀锡,含量过高会使镀锡层粗糙。含量低时,允许的阴极电流密度降低,镀层容易烧焦,对形状简单的零件可用硫酸亚锡含量低一些的镀液。
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2000年以后,金属电镀厂,一方面由于国家注重环保,另一方面中国的工业发展了对金属表面处理要求提高了,加快了化学镀这一技术的发展,国家的高新技术目录也新增了化学镀。化学镀虽然在中国的起步比较晚,但近年发展相当快,镀锡工厂,有些性能的技术指标完全可以与欧美的化学镀媲美,加上价格低、适应中国企业的工艺流程,厚街镀锡,发展前景备受注目。目前中国化学镀研究在北方,推广应用主要在广东。在广东应用化学镀的企业占三分之一以上,其中一些上规模的企业,技术和价格具有相当的竞争力。电镀的主要用途是什么?
1、 提高金属制品或者零件的耐蚀性能。例如钢铁制品或者零件表面镀锌。
2、 提高金属制品的防护-装饰性能。例如钢铁制品表面镀铜、镀镍镀铬等。
3、 修复金属零件尺寸。例如轴、齿轮等重要机械零件使用后磨损,锡电镀厂,可采用镀铁、镀铬等祸福其尺寸。
4、 电镀还可赋予某种制品或零件某种特殊的功能。例如镀硬铬可提高其耐磨性能等。
电镀铅锡合金的组分不同,用途也不同。例如含锡量5%~l0%的合金用于减摩镀层,含锡量15%~25%的合金用于润滑和助焊镀层,含锡量45%~55%的合金用于防海水腐蚀或代镉镀层,含锡量高于55%的合金常镀于钢、铜及铝面上作钎焊镀层。现在,由于对电子产品中用铅量的限制,用于焊接的锡合金已经不用铅而用锡与银、铜、铋等的合金镀层。
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