满足上机磨削时对动平衡的要求
这种植砂法容易造成砂层叠加,在每次转动或移动工件时,前次 镶嵌型面与下次的镶嵌型面镀层厚度不一样,每次植砂外的型面仍继续在镀液中沉积镍层,势必导致 整体覆合镀层厚度差异,尤其前几次与后几次被镀型面镀层厚度更为悬殊。
为此需要对镀后产品相应部位做较大的修整,方能基本满足上机磨削时对动平衡的要求。采用埋砂法植砂镀镍,工件的各型面镶嵌镀一次同时完成,型面胎体厚度相差很小。消除了电镀工艺加工中对轨道板磨轮动平衡的严重影响。
CBN的硬度高于普通磨料
由于CBN结合剂金刚石砂轮具有自锐性好、磨削等优点,在机械加工行业得到推广应用。在目前生产的各类结合剂的金刚石砂轮中CBN结合剂砂轮所占比重比较大。
高硬度意味着切削能力更强、更锋利;CBN有高的耐磨性,意味着它比普通磨料更难磨损;保持磨粒形状的能力是CBN作为磨料的主要特性之一;CBN的抗压强度很高,这意味着在恶劣的条件下使用时它能保持颗粒完整而不易破碎;CBN有很好的导热性,在磨削时可实现冷切削。
磨边轮磨边粗、边直度:磨边要求光滑,不能有锯齿;边直度≤±0.3mm。
1)后磨机相对的一组磨边轮吃刀量,调节不一致,特别是后一组有这种现象,电镀金刚石磨盘图片,就会造成磨边粗和存在边直度。
2)同步带、压带不同步,压梁压不紧,造成边直度。
3)修边轮吃刀量过大,致使修边轮磨损严重,出现修边粗,必须停机用磨边轮重新打磨。必要时停机更换。
磨边轮倒角不均:倒角为0.8—1.2mm,大于1.2mm时为倒角宽,小于0.8mm时为不倒角。
1)出现倒角宽时,检测前磨倒角是否过大,造成后磨无法消除。
2)后磨对中夹板调节不到位,磨偏,一边磨多,一边磨少,造成倒角宽和不倒角。
3)新换倒角磨轮后,气压过大造成倒角宽。
4)气动倒角角度调节不到位,造成局部倒角大或不倒角。
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