我国电镀企业缺乏“绿色”理念
我国相当一部分电镀企业是建于上世纪八l九十年代,受当时生产发展水平和环保认识水平的限制,企业的管理体制和环保思想认识上都相对滞后,大多数电镀企业都是走“先污染,后治理”的发展道路,铜银配件电镀方法,甚至有的企业是“只污染,不治理”,所以,“绿色”的理念在我国电镀企业中相当缺乏。
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在电镀前处理过程中,产品的预处理工艺十分重要,一般的传统工艺采用酸液处理工件,咖啡金电镀报价,对环境污染较大,工作环境较差,咖啡金电镀供应,同时,缺点是复杂结构的工件经过酸洗除锈后的残酸难以清洗。工件电镀后,时间不长,电镀厂,沿夹缝处会发生锈蚀,破坏表面,严重影响产品的外观和内在质量。将超声清洗技术应用于电镀前处理后,不仅能使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落,而且在电镀件喷层时不会结锈。金属表面处理的影响因素
1、 氧化皮的的影响,锡电镀厂,金属表面在轧制的高温条件下,不可避免的生成一层氧化皮,主要成分是铁的氧化物的混合体,从结构上看大体为三层。在外界环境条件的作用下,如温度、湿度、外力、氧和盐等,这些氧化皮会开裂,剥离、松动、若除不干净,它将会对防腐层有很大的破坏作用。2、 表面污物的影响,这里所说的污物是指钢管表面未除净的锈蚀产物和灰尘等,还应包括表面处理后钢管表面未清理干净的残留物颗粒和表面处理后未能在规定时间内涂覆而产生的新锈,由于他们的存在,防碍获得平滑均匀防腐层,削弱其与基体的附着力,使得涂料不能与钢表面直接接触,造成涂料的附着力降低,影响防腐层的使用寿命。3、 可溶性盐的影响,当防腐层覆盖的钢表面存在有可溶性盐时,由于防腐层的内外的渗透压不同,空气中是水分将透过防腐层渗入钢的表面,与可溶性盐结合造成钢表面的腐蚀而剥离防腐层。在这一因素中,氧化物是主要的可溶盐,因其渗透能力,故在国内外的表面处理标准中,都对它有明确规定。4、 粗糙度的影响,防腐层与金属表面的附着力是由涂料分子中极性基团和金属表面原子间的相互吸引所决定的,金属电镀厂,除了物理作用外,机械作用是主要的。金属表面经过喷射处理后,镍电镀厂,表面粗糙度明显增大,甚至可以增大到表面积的20倍。随着粗糙度的增大,表面积显著增加,防腐层与金属表面积的附着力就会相应增加,同时还给覆盖层的附着提供一个合适的表面几何形态,利于分子吸引和机械锚固作用。表面处理外表的粗糙度通常为60—100微米表面处理是控制防腐层的关键环节,无论在现场还是在工厂里进行表面处理,对于设备、处理的工艺、质量控制的手段及操作人员的培训都是要严格把关的,只有这样才能保证表面处理质量。表面处理的方法1、 清洗2、 除锈
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