水溶性切削液它能使刀具的使用寿命得到延长,提高产品光洁度,提高切割精度。具有良好的润滑性和导热性,可以快速降低切削和磨削温度。切削液的优点有四种。
1、润滑性能
当切削工具切削工件时通常受到较大的切削力,因此乳化切削液具有良好的润滑性能,可减少前刀面,切屑,后刀面及工件表面。也可以使工件具有良好的精度和粗糙度。
2、冷却性能
在金属切削过程中,绝大部分能量消耗(超过90%)切削热量,不仅使工具易磨损,而且使工件燃烧或黑暗,影响加工精度和加工工件质量。因此,我们需要乳化切削液必须具有良好的冷却性能。
3、耐磨性能
使用过程中乳化切削液大多为水(约80%-98%),为腐蚀提供了良好的环境,极压添加剂活性剂趋于加剧腐蚀,所以水溶性金属切削液必须有一定的耐磨性。
4、清洁属性
在精油切割的过程中,小碎片,金属粉末和磨砂结合在一起。即使在工件,刀具,机床等结合在一起也会影响工件的加工质量,降低车轮的使用寿命,影响机床的精度。因此,水溶性切削液应具有良好的清洗性能。
员工反映切削液伤手,该怎么处理?很多员工反映,在加工时使用切削液出现手脱皮、发痒、皮肤起红疹、起泡、发炎、有伤口的地方溃烂等,这是所有企业都很懊恼的问题,那么该如何解决这样的问题呢,解决这些需要了解切削液的各种组分。
1、对于手脱皮这种情况,跟乳化切削液存在很大的关系,过高就会出现这种特征,一般加工铸铁、钢材类的切削液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材乳化切削液应保持在8.5-9.0之间合适。
2、对于手上皮肤的其他症状。多数跟切削液中的杀菌剂有关,杀菌剂使用量太高会刺激皮肤,三嗪类的杀菌剂如(BK)作用机理是细菌分解杀菌剂从而产生甲醛,甲醛有防腐灭菌的效果。甲醛会刺激皮肤,所以使用这类杀菌剂不宜过高,
此外也不排除其他的原因,如操作人员的体质、过敏等因素。
在车削过程中,金属切削层发生了变形,在切屑与刀具间、刀具与加工表面间存在着剧烈的摩擦。今天我们就给大家一下切削液对机床各部位的影响:
1、对刀具的影响。在加工过程中,乳化切削液可以吸附在刀具表面形成吸附膜,减小了刀具与工件表面的摩擦,同时对刀具起到了一定的防锈作用。当然,重要的还是乳化切削液的冷却作用,可以防止刀具因加工过程中受热而材质发生改变。实践证明,合理的使用金属切削液可以成倍的提高刀具、钻头、等的使用寿命。
2、对车床导轨表面的影响。车床长时间的使用,容易造成车床导轨表面磨损严重,从而使加工工件表面易产生“双凹”槽,加工螺纹锥面产生锥距超差。通过对车床内部增加特殊管路,实现乳化切削液对车床导轨进行清洗,从而可以改善这一状况。
3、通过对车床乳化切削液管路的重新设计,还可以利用乳化切削液对挡销板等进行清洗,防止了铁销、灰尘等在机床内凝结。乳化切削液内含有防锈添加剂,对机床内部起到了一定的防锈处理。
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