二、喷枪方位:粉末喷枪与工件的间隔,水性静电喷枪,首要影响涂膜厚度,因为喷枪与工件间隔的改变对膜厚极限值的影响特别敏感。一般添加间隔,则膜厚削减,因而,喷涂过程中,掌握喷涂枪的间隔,对改善喷涂工件膜厚质量有很大联系。一般选取的喷枪与工件间的间隔—般为150~250mm。
三、喷粉量:喷粉量的巨细对粉层膜厚有必定的影响,一起,自动静电喷枪,喷粉量对粉末在被喷件上的沉积效率也有很大联系。一般情况下,台湾静电喷枪,喷粉量小,沉积。喷粉量宜挑选在50~500g/min规模内。
在实践作业中,手动喷枪出粉量较大,流水线主动喷枪出粉量较小。
喷涂行业主要可以分为手动喷涂和自动喷涂,但是如果喷涂行业如果在进行细分的话则主要可以分为人工喷涂、自动喷涂和智能化喷涂这三种喷涂方式,以下是这三种喷涂技术的具体特点及优势。
人工喷涂是一种传统落后的涂装方法,主要有喷涂工人手持喷枪对工件进行喷涂作业。这种纯人工喷涂方法可以适应各种简单或复杂多变的工件,喷涂方式灵活多变。但是这种喷涂方法及工人的喷涂技术较高,并且喷涂工人比较容易患上呼吸道、等职业病,容易造成惰性对管理者要求较高,人工工资成本较高,工件喷涂产量较小,并且喷涂的工件产品质量难以保持统一。
安全:在静电粉末喷涂设备中没有高压静电发生器。高压触电的剌激总会使人紧张,而磨擦内无金属电极,在喷涂中不会出现电极短路引起的火花放电而引燃气粉混合物。
??便捷:用磨擦喷涂非常方便,一是磨擦不接高压电缆,手拿方便;二是受喷涂距离影响小,磨擦离工件近些、远些,喷涂效果相近。
从而节约设备投资10-30%,特别是对小型试验设备,节约比例数更高。
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