雷蒙磨粉机故障的排除方法:
1、检查和调整好锁粉器密封,发现漏气处应堵住;更换铲刀;
2、更换叶片并适当关小风机进风量;过细应提高进口风量;
3、减少进料量,清理风道积粉;开大风管阀门,进机物料湿度控制在6%以下;
4、调整给料量,找正同轴度,调整两联轴器中间的间隙;减少进料粒度;
5、叶片积粉或更换叶片;拧紧地脚螺栓;
6、检查机油的型号和粘度是否符合要求;检查分析机的运转方向;
7、按规定时间及时加油;定期清洗,更换油封;
我们遇到雷蒙磨产量少该怎么办呢?
一、由于雷蒙磨处理物料时,其自身水分较多,在磨粉过程中容易粘附,从而使粉磨粒度不均匀,在输送过程中会引发风道和出料口堵塞,造成产量降低。因此,在使用雷蒙磨时,一定要保证物料不易过湿,做好生产之前对物料烘干处理。
二、物料中掺杂其它的杂质,从而就会影响设备的产量,尤其是金属物质,对设备造成极大的损伤,所以在磨粉之定要排除多余的杂质,才能提高设备的产量。
三,配件的质量也会影响雷蒙磨的产量,如果易损件的质量优良,其耐磨度高,那么粉磨的产量就会增大,生产能力就会越强,并且能够有效的节约不少的维修时间,所以用户在选择设备时,一定要注意配件的质量。
四,当雷蒙磨研磨的物料过硬的情况下,加工起来比较费力,同样的硬度相比其它的设备的磨粉速度较慢,生产能力下降。所以,在使用雷蒙磨时,不要加工硬度高的物料,要选择适合设备自身型号和参数的物料进行加工,这样才能使雷蒙磨的生产能力发挥到良好的状态。
雷蒙磨喂料辊间隙调节板设计加工方法
喂料辊间隙调节板,主要作用是让物料均匀流过,用途决定了这块板必须平直,而且要薄,所以喂料辊间隙调节板成为雷蒙磨粉机零件设计加工的一个难点。小编分析了几种溜料板的设计加工方案,后找到了—个比较理想的设计加工方法。解决了平直薄等问题,加工简单,成本低廉。今天给大家介绍一下几种喂料辊间隙调节板设计加工方法,希望对大家有所帮助:
喂料辊间隙调节板基本结构形式都是这:两边是固定板,并且两边倒角,便于物料流动。固定孔加工成长孔是便于调节溜料板与喂料辊之间的间隙。至于固定板设计成不规则的外形,是为调节的时候和前喂料辊距离尽量远些,方便操作。要想加工出合格的零件必须采取特殊的工艺工装,否则即使平面磨床加工过的溜料板,麦芽粉碎机配件,由于薄而长加上焊接后的微小变形,很难达到这样的精度。好多厂家一直在探索解决办法。
为了减少加工工作量,设计人员又采用折弯角铁焊接到平直板上,焊接后要有变形,后在铣床上把与物料接触的上平面和侧面进行加工,下面的角铁起到增加强度减小变形的作用,效果很好。
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