压延微晶铸石板主要特点
1.高耐磨
微晶毛板主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铁等,具有优异的耐磨性能其耐磨程度可低达0.03gcm2是普通铸石的3倍(0.09gcm2),锰的7-8倍,是铸铁的15-20倍。
2.耐腐蚀
微晶毛板的耐腐蚀性能优于耐酸砖、大理石、花岗岩、普通铸石。它既耐酸又耐碱,特别是酸碱交替的环境下也可使用。
3.耐冲击
微晶毛板的耐冲击性能可达5.5KJM2是普通铸石的3倍(1.57KJM2)远可以满足绝大部分物料输送部位的需要。
4.摩擦系数低
摩擦系数仅为0.05,耐磨微晶板,越使用表面越光滑,不膨仓、不挂料。
5.薄而轻
硅质胶泥的养护:
1. 必须注意衬砌过程中的养护。每衬砌完一层,应在常温下(15℃-35℃)间干燥12-24小时,可用吹热风、烘烤等方法加快初凝的速度,压延微晶板生产厂家,升温速度应控制在10℃/小时以下。
2. 整个衬里层施工完毕应在空气中自然养护,养护应符合如下规定:
10℃-20℃时,不宜小于312小时
20℃-30℃时,不宜小于192小时
30℃-35℃时,不宜小于120小时
在养护期间内不得与水或蒸气接触。
3. 施工环境必须干燥,在深为20mm厚度内的含水率不应大于6%,环境湿度不宜大于80%
板材厚度的选用:
压延微晶板使用范围
1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
2 、化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。
3 、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
4 、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机
微晶铸石板材是利用工业废渣(煤矸石、冶金渣、选矿尾砂等)为主要原料,进行科学配料,经高温熔炼、浇铸或压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨耐腐蚀的高科技工业防护材料。主要用于电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬,特别是微晶铸石薄型板用于旋流器、分煤箱、贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。由于微晶铸石的特殊晶体结构,泰安微晶板,在其表面有很强的残留共价键力,当被输送物料(原煤)含水时,极易形成一层附着力很强的”水膜”,它不仅起到保护微晶铸石和减轻被磨损的作用,同时又起到润滑剂的作用,微晶板厂家,解决了被输送物料的促流和防棚堵的问题.
微晶铸石衬板是采用铸石的生产工艺,其配方在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进,使微晶铸石衬板的性能更加优良;其主要工艺是经过受控成核结晶化。因此形成结晶均匀致密,强度高的微晶铸石板材。
为提高微晶铸石板的使用寿命,在使用时要注意以下几个方面,这样才会避免出现一些不必要的问题。
1 、物料在仓内静止状态时间不宜超过36小时,含水量小于4% 的物料可适当延长静止时间。
2 、不得使用外力破坏其结构和随意松动紧固件。
3 、在温度较低的时候,请注意物料在仓内的静止时间,避免产生冻块。
4 、各种物料的硬度颗粒不同,不得随意更换物料和流量。
5 、使用环境温度,一般不宜大于80 ℃。
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