冷弯成型机的主要优点
冷弯成型机的特点:
1、安全性能高————避免了因传统工艺中剪板、分条、冲孔、折弯等操作工序造成的安全隐患和工s事故。2、生产————节约了多道工序中的人力、物力,减少了中间操作环节和管理环节,比传统工艺的生产效率能提高5-6倍。3、自动化程度高————PLC电脑控制,操作简单,不需要人工计算九折型材的孔距、长度等尺寸。4、型材精度高————比人工冲孔、折弯生产的型材尺寸精度高,外观更加统一美观。
国内冷弯成型技术怎么样?
在我国,从50年代末开始建设冷弯机组以来,经历了发展、调整的曲折过程,70年代末仅有6家,80年代我国的冷弯型钢迅速发展,文水C型钢冷弯成型设备,到1982年产量仅1.6万吨,到1989年,20多个生产厂家,产量发展到30余万吨,设计能力达到60余万吨,其中冶金系统14个重点厂,机组45套,冷弯型钢品种规格也在不断增多,现已经达800余种。在改革开放的有利形式下,国民经济建设对钢材品种和质量提出了新的要求,C型钢冷弯成型设备生产厂商销售,冷弯型钢的优点逐步为人们所认识和接受,冷弯型钢的生产取得了较大的发展。迄今己经有100余套冷弯机组,年生产能力达150万吨,共1000余个品种规格。
(1)粗成型段采用共用辊与更换辊组合方式,更换产品规格时,部分机架的轧辊不必更换,可节省部分轧辊的储备量。
(2)平辊用组合辊片,粗成型段为六机架,立辊群轧辊倾斜布置,车辊体积小,比传统辊式成型机轧辊重量减轻1/3以上,设备结构更紧凑。
(3)辊型曲线简单,制造与修复方便,轧辊重复利用率高。
(4)成型稳定,轧机对薄壁管和后壁管成型适用性强,产品规格范围广。该院设计的CR一Φ219成型机组第y套设备已于1992年8月在天津津海联营钢管厂正式投产。然而,无论从产量、质量、品种、消耗和应用领域方面,还是装备水平、工艺水平方面,与国外发达国家相比差距甚大,C型钢冷弯成型设备厂商,与年产近亿吨产钢国的地位极不相称。可以预计,冷弯型钢在我国必将有一个更大的发展。
冷弯成型定义
我国对cold roll forming这一工艺有多种叫法,一种是从俄文翻译过来的,称为冷弯成型,冷弯型钢(冶金行业多用此说法),一种是从英文等外文翻译过来的,有滚轧成型,辊轧成型,辊弯成型,滚压成型:还有一种是我国台湾的叫法,有滚轮成型,冷轧成型等,英文名称比较确定,有Rollforming,Roll-forming,C型钢冷弯成型设备可定制加工,Roll Forming等。冷弯成型是一种节材、节能、的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺,不但可以生产出高质量的型钢产品,而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率,从而提高企业的市场竞争力。
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