电镀原理及过程
目前电镀行业大致可分为两大类:五金电镀与塑胶电镀,五金电镀相对来比较简单,因为五金本身就是一个导电体,要做到的就是保证工件镀前镀后的外观性与功能性,而塑胶电镀则显得稍微复杂,因为要把一个不导电的塑料变成一个导电体,然后在进行后工序化学电镀并不是一件容易的事情,至于你说的原理,其实很简单,铜件,我想电解你应该懂吧?电镀就是电解的反过程,铜件厂家,把金属层镀上工件,在上来说的话就是物理里面的电子转移。而整个过程则包括很多,因为根据不同产品的需要涉及的过程都不一样,铜件加工厂,但是大体基本都是一致的,五金电镀为:表面加工(抛光、除油除蜡等等)——然后是层金属电镀——第二层金属电镀——第三层金属电镀——后工序成品的加工。而塑胶电镀则需要多出前处理工序,一般的塑胶电镀工艺现在都是确定的,如下:前处理:除油除蜡(除去胶件表面脏污等)——亲水(活化基体表面,使之更容易粗化)——粗化(腐蚀ABS里面的B组分,使产品表面出现微小凹坑)——中和(中和掉粗化带出来的酸和Cr6+)——钯水(在产品表面粗化后的小坑内承上胶体钯)——解胶(使胶体把水解,得到钯原子附在产品表面小凹坑)——化学镍(利用之前承上的钯催化,在基体表面承上一层薄薄的化学镍),至此,就将一个不导电的塑胶件变成一个导电体,接下来的就是后处理电镀了;
后处理:瓦特镍(或者焦铜)——光铜——半光镍——光镍——封口镍(或者珍珠镍)——光铬——后烘干出机。
电镀层的作用是什么?
1、提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能;
2、装饰零件的外表,使其光亮美观;
3、提高零件的工作性能,铜件厂,如硬度、耐磨性、导电性、电磁性、耐热性等等。
对电镀层有哪些要求?
1、镀层与基体,包括镀层与基体之间,应有良好的结合力;
2、镀层在零件的主要表面上,应有比较均匀的厚度和细致的结构;
3、镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙;
4、镀层应具有规定的各项指标,例如表面粗糙度、硬度、色彩以及盐雾试验耐试性。
电镀加工相关术语知识普及
1.不连续水膜:通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性,使表面上的水膜变的不连续。
2.孔隙率:单位面积上的个数。
3.:从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道,它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍,
使该处不能沉积镀层,而周围的镀层却不断加厚所造成。
4.结合力:镀层与基体材料结合的强度。
5.变色:由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。
6. 起皮:镀层成片状脱离基体材料的现象。
7.剥离:某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩)引起的表面镀层的破碎或脱落。
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