无锡三广众成精工科技-便携式三坐标检测工厂

三坐标测量仪和影像测量仪有什么区别

       三坐标测量仪和影像测量仪都是目前的高精密测量仪器，在制造业中广泛得到应用。虽然三坐标测量仪和影像测量仪都是对产品的各个尺寸，角度，位置等形位公差进行测量的，但三坐标测量仪和影像测量仪两者之间却不是属于竞争产品，两种测量仪器中存在着本质的区别，相互有各自的测量优势，属于互补的两种测量仪器。

       1.测量维度不同。三坐标测量机顾名思义是根据取点的三维坐标值来进行测量的，因空间坐标系内，每一点都仅有唯1的坐标值，所以三坐标测量仪的测量精度很高。而影像测量仪是使用光学影像技术，获取工件的二维影像，再进行精密测量，所以测量的工件特征一般都只是二维平面上的。

       2.测量方式不同。三坐标测量机是通过使用测头去接触工件，便携式三坐标检测供应，以获取该接触点的三维坐标值，每一次获取点的坐标，都必须通过接触的方式获取，是接触式测量工具。而影像测量仪则完全不同，它是通过光学镜头获取图像进行测量的，过程就像摄影机摄像，完全不用于工件发生接触，是一种非接触式测量工具。

       3.主要测量工件类型不同。因三坐标测量仪和影像测量仪的测量方式的不同，导致了他们的主要测量工件的类型也不同。三坐标测量仪在精度上虽然比影像测量仪高，但必须与工件进行接触的测量方式，使其在小薄软等类型工件的测量上变得无能为力。而非接触式测量的影像测量仪却有着得天独厚的优势。而在一些需要进行三维测量，便携式三坐标检测哪家好，或者测量精度要求比较高的工件上，影像测量仪也同样变得力不从心，滨海便携式三坐标检测，则需要三坐标测量仪才能更好的完成测量。所以，三坐标测量仪和影像测量仪是两种互补的高精密测量仪器。

       三坐标测量仪和影像测量仪已经共同成为了制造业上必需的测量仪器，推动着制造业朝着更高精密，更复杂，更高质量的方向发展。思瑞测量是三坐标测量仪和影像测量仪的主要生产厂家，是1大测量集团在国内的生产基地，一直为的用户提供高质量，高的测量仪器。        

决定三坐标测量仪品质有哪些因素

   现代工业生产过程中，很多行业都会用到三坐标测量仪高精密检测仪器，通过三坐标测量仪的测量来保证产品的质量。然而，很多的使用企业并不知道怎么样去选择好的三坐标测量仪，不知道一台好的三坐标由哪些因素决定。那么一台好的三坐标测量仪由哪些因素决定呢？好的三坐标测量仪又该如何选择？

   我们在选择三坐标测量机时，可以从以下几个方面来考察，从而得到自己需要的三坐标测量机。

一、设备精度

   根据自己的产品选择适当的设备精度，便携式三坐标检测工厂，精度并不是越高久越好，选择适合自己使用的就行，精度越格自然就越高，要考虑。

二、生产商定位

   首先要看自己到底是要什么档次的设备，目前来说行业领1先的品牌是仪器。

三、结构确定

   一般来说现在的是桥式机，可以适应大部分产品的测量;如果是测汽车整车或者大型加工件，可以考虑龙门式。如果是测量整车内部尺寸或者车身之类，可以考虑水平臂结构。

四、测量范围

   根据自己的产品确定需要的测量范围，但是一般来说三坐标的测量范围不会小于400*400*400，因为太小了设备不稳定，设备越大越重，相对来说就越稳定。

五、测量软件

   考察软件是要考察哪些基本配置，哪些是选项配置，需要配置哪些可以满足自己的要求，要问清楚后期升级的费用，1好选择没有时间锁的软件。

六、选择测头

   选择适合自己使用的测头，不同的测头对三坐标测量机的价格影响很大，1便宜的几千块钱，贵的上百万。

七、售后服务

   这是非常重要的一个方面，要问清楚厂家软件升级的费用，后期人员培训的费用，每年校正的费用，售后服务响应时间，维修人员都驻扎在什么地方。

三坐标测量机是模具的有效工具

      三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品的质量技术保障的有效工具。当今主要使用的三坐标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、...

      三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品的质量技术保障的有效工具。当今主要使用的三坐标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机。测量方式大致可分为接触式与非接触式两种。

      模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形，从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此，用三坐标测量机测量电极的形状。

      三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映模具质量，从而形成完整的模具成品检测报告。

      在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正，但又无原始设计数据（即数模）的情况下，可以用截面法采集点云，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的修复效果。

      当一些曲面轮廓既非圆弧，又非抛物线，而是一些不规则的曲面时，可用油泥或石膏手工做出曲面作为底胚。然后用三坐标测量机测出各个截面上的截线、特征线和分型线，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，在造型过程中圆滑曲线，从而设计制造出全新的模具。