喂料机的日常检查项目
1、检查零件的完好及紧固情况,特别是锤片式等高速部件,固定必须紧固。
2、检查喂料机在机座上是否牢靠。
3、检查轴承的润滑情况。
4、打开粉碎室门盖,检查粉碎室有无杂物。
5、空车运行巧分钟左右,观察运行情况。
6、待一切正常后,可重新启动,待转速正常后可带载运行。
7、工作过程中,应注意以下事项:
8、开机前须认真检查各紧固件,不得有松动。
9、工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热,单螺杆喂料机生产厂家,应停止喂料,停车检查,排除故障。
冷喂料挤出工艺
螺杆挤出机用于橡胶加工已有100多年的历史。喂料机早期的挤出机螺杆较短,且喂料必须经热炼机预热,单螺杆喂料机报价,因此通常称这类挤出机为热喂料挤出机。后来,工业上已研制出螺杆较长、挤出前胶料不必预热、直接在室温下喂料的挤出机,该类挤出机称冷喂料挤出机。
采用冷喂料挤出机克服了热喂料挤出机需配用热炼设备,致使劳动力和动力消耗大、质量不稳定的缺点。因此,冷喂料挤出迅速得到了广泛的发展,并已占主导地位。
冷喂料挤出机
热喂料挤出机螺杆的长径比较小,单螺杆喂料机直销,LID为3---8;冷喂料挤出机的长径比较大,LID达8^- 17,海南单螺杆喂料机,且螺纹深度较浅。
对于热喂料挤出机,因为胶料已经预热,在机筒中不需再另外加热,所以这种挤出机在设计上应使胶料温升保持小值,其螺杆的作用是压实和输送胶料。冷喂料挤出机的螺杆除了压实和输送胶料之外,还必须塑化胶料,因此冷喂料挤出机的螺杆结构与热喂料的不同。冷喂料挤出机常用的螺杆结构多为分离型,即主、副螺纹型结构。它的特点是副螺纹的高度略小于主螺纹,而副螺纹的导程又大于主螺纹,胶料通过副螺纹、螺峰与机筒壁之间的间隙时受到强烈的剪切作用,塑化效果好,生产能力大。此外,使用冷喂料挤出机,由于不需要预先热炼,胶料从室温到口型挤出的时间相对较短,即使挤出温度较高,一般也不易发生焦烧。
冷喂料挤出机的机身较热喂料的长,且在机身尾部加装有一般挤出机所没有的加料辊,它的位置在装料口之下。加料辊的尾部有一个联动齿轮,与主轴的附属驱动齿轮啮合,所以螺杆转动加料辊就转动。当加料辊运转时,一方面能使冷胶料通过时与螺杆摩擦而生热;另一方面因它与螺杆保持一定的速比,能使胶条匀速地进人螺杆,保证挤出物均匀。
冷喂料挤出机与热喂料挤出机相比,其螺纹深度较浅,螺杆较长,为了达到降低胶料a度的目的,必须使胶料具有足够的能量和较短的停滞时间,所以挤出机所需能量大。因此,同规格的挤出机,冷喂料挤出机需配有较大的驱动设备和传动装置。
喂料机的发展将来会如何?
只有了解了机械的结构构造才能更好的使用它,在使用中出现故障时才可以更迅速的找出问题的之所在,以快的时间解决故障,尽大的可能提高它的工作效率。砂石料生产线生产在不断向前发展,技术不断进步,喂料机的价格也将会再次变动,不管怎样,喂料机的发展将会带来不可多得的经济效益,这将会远远大于它的购买价格。
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