正压输送的输送方式和特点:
1、正压输送利用气体动压,物料以较高速度在输送管道中前进(15m/s-30m/s),输送压力沿输送管道逐渐降低;
2、输送量大,尤其适合于短距离或中等距离的气力输送;
3、可实现多点同时进料及多点出料,生产;
4、应用于闭环系统时,不必增加气体缓冲设备,容易控制;
5、正压输送系统运行可靠性高,在连续输送,输送流态、输送压力与输送速度、料气比基本保持稳定,且容易维护。
气力输送设备的组成是怎样的?
1、槽体用厚两到四毫米的钢板制造。
2、气力输送中空气输送斜槽的规格是以槽宽毫米数表示,主要规格有多种可以选择。
3、气力输送设备各段槽体用法兰连接。
4、因上槽是物料和空气通路,而下槽只通空气,管道输送,所以上槽较高,下槽较矮。
5、为了减小加进的物料对透气层的冲击和磨损,在透气层上盖有一层长为一米左右的冲孔薄钢板。
6、为了防止上下槽连接处渗入雨水,管道工程,气力输送时上槽带有防水边,为了防止槽体连接处渗入雨水,设置了角钢。
以下仅以两个电子工厂纯水输送系统为实例,分别对不锈钢管和PVC管的清洗工艺和具体步骤作一简要讨论。
3.1某彩色显像管厂纯水输送系统(不锈钢管):该输送系统水质要求电阻率≥(25C),管材为304L不锈钢,单管布置方式,盐道,循环干管直径100mm,总长度约1000m。运转几年来,水质满足了工艺要求。
3.1.1安装前的清洗:吹扫用钢丝绑扎白布在管内表 面来回拉擦,直至管内腔擦净;脱脂用CCL4原液充入管内, 来回循环,除净管内油渍;温水洗先用 2%~3%浓度、温度为40C~ 50C的洗涤剂或肥皂液在管内进行动态洗净,洗净后用40C~50C温水冲洗,冲净为止;干燥用无油干燥 热压缩空气或用净化压缩空气吹干,并严格检查是否有污染物;封闭用干净塑料布加入松套法兰盘之间封口;酸洗和钝化处理对有锈蚀的管 、阀件,在温水洗后应进行酸洗和钝化处理,并须用自来水冲洗至中性;脱脂管道焊缝内壁去掉氧化膜后,应再用CCL4脱脂,85℃热水洗,管道输送系统,干燥后密封管口待装,如发现有锈蚀现象,在干燥前还应进行酸洗和钝化处理。
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