翅片管束与管箱的选用方式
翅片管束是由多支翅片管按一定规律排列起来而组成的换热单元,一个翅片管换热器可以由一个或多个翅片管束组成。多支翅片管是传热的基本元件,管箱或管板是连接翅片管两端的箱体,弯管或钢板,当翅片管与箱体或管板连接以后,翅片管之间的距离也就固定了,同时,管箱使管内的流体形成了连续的流道,使整个翅片管束得意支撑和固定。
在一个管束中,翅片管排列方式选取非常重要,排列方式有两种,顺排和叉排。顺排指的是在气流方向管子顺序排列,叉排是指气流方向管子交叉排列。
顺排流体管外绕流时,受到的扰动较小,换热系数较低,但是阻力小;叉排流体管外绕流时,单双金属翅片管机供应厂,受到的扰动较大,换热系数较高,但是阻力随之变大。当对阻力降没有严格限制时,可优先选用叉排排列,当要求阻力降很小时,应优选选取顺排。
如果管束的排列形式及管间距的选取,主要是考虑管外流体的换热要求而定,那么管箱的形式和结构主要考虑管内流体的压力和换热要求。
1.若管内流体的压力较高,一般选用大直径的圆管作为管箱,一般在锅炉应用上选用为多。
2.空冷器应用上一般采用方形箱体,这样可以同时连接多排翅片管,当管内蒸汽凝结时,需要有大的蒸汽空间,一个管箱和多排管子相连是必要的。
3.当管内流体的进出口温度相差很大时,管箱可能会因为管排的热膨胀不同而变形,单双金属翅片管机制造厂,适宜采用分解式管箱。
4.除管束排和后排需要采用相应的管箱连接外,其它h采用弯管一对一连接,这样使用可以提高换热效率,减少流体的流动阻力,弯管可以“吸收”热膨胀而产生的变形。
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?了解复合翅片管在换热器中的应用复合翅片管是工业传热设备中的原件,几乎一切工业领域都要使用,同时其理论研究也相当深入。多年来,各工业部门广泛地应用列管式换热器,随着科技及工业的发展,要求换热设备紧凑、轻巧、并小型化,而一般的列管式换热器不能满足上述要求,这就促使人们去研究换热器,当然这也要使用一种换热材料,那就是复合翅片管。
复合翅片管是铜、铝管(或钢管、铝管;或不锈钢管、铝管)经复合后再轧制出翅片,具有结合紧密、热阻小、传热性能好、强度高、流动损失小、防腐蚀性能强、在长期冷热工况下不易变形,工作寿命长等优点。有科学人员,为了验证理论分析方法的准确性,对复合翅片管的振动模态进行了实验测试和有限元分析。研究了翅片几何参数对复合翅片管振动频率的影响规律。结果表明,对于矩形翅片形式的钢铝双金属翅片管,其弯曲、扭转和轴向振动频率均随翅片高度和翅片厚度的增大而减小,随翅片间距的增大而增大。
在现代的工业生产中,复合翅片管翅片管换热器与普通光管换热器相比具有许多热性能和经济上的优点。在合适的条件下,翅片管设备相对于光管设备可减少换热器尺寸30%~75%。在目前化工企业加强科技进步的增容、技术改造过程中,应用翅片管可以解决管壳式换热器运行中的许多问题,新型翅片管换热器也将会得到越来越广泛的研究和应用。
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翅片管的操作使用说明,是其操作使用过程中的重要指导依据,也是重要的参考,单双金属翅片管机零售公司,所以说,它的作用不容忽视。因此,有必要花些时间来好好了解学习一下,为后序工作打好基础,那我们就来具体介绍吧,内容如下。
一、开停车步骤
1.开车步骤
(1)检查翅片管上各连接螺栓是否出现松动,如有松动应及时拧紧,各法兰、阀门螺栓是否拧紧,
(2)仪表、阀门等是否齐全且完好无损。
(3)打开排水阀,把积水排放干净后逐一关闭。
(4)先打开冷介质放空阀,再打开冷介质进入阀,等到翅片管内空气排尽后关闭放空阀。
(5)打开热介质入口阀,缓慢通入干净的流体。先预热后加热,不能骤冷骤热,以免影响翅片管的寿命。
(6)调节冷、热介质的流量,以达到工艺要求。
(7)定时对翅片管及设备本体连接处进行检查,查看有无破损以及跑冒滴漏等情况。在运行过程中,还要观察翅片管有无振动,有应立即排除。
2.停车步骤
先停热介质,后停冷介质,并将管、壳程内的液体排净,以防翅片管发生冻裂和锈蚀。
二、维护
1.日常维护
(1)必须严格执行工艺操作规程,控制工艺运行参数,严禁出现超温、超压以及超负荷现象。
(2)翅片管运行中,要随时观察声音、压力、温度、流量、泄漏、介质、基础支架、保温层、振动、仪表灵敏度等方面。
(3)定期对阀门、填料、法兰等密封情况进行检查,如有问题应立即处理。
(4)按照巡检制度要求,定期对安全阀、压力表进行检查,广西单双金属翅片管机,检查它们是否灵活好用。
2.定期维护
定期检验压力容器和附属设备,包括压力表、液位计、安全阀等,修补设备的防腐保温。
三、检修
1.检修前对翅片管进行置换,合格后才能进行检修。
2.对翅片管进行打压试漏,时间规定为30分钟,重点是检查法兰连接面和胀口处是否有泄漏。
3.检修中对翅片管的内件进行清理和检查。
四、安全注意事项
1.安全维护
(1)翅片管不能超温超压运行,严格遵守并执行操作规程。
(2)定时对现场进行巡检,重点部位是液位计、温度表以及压力表。
(3)检查是否有漏电现象。
2.检修安全
按规定办理所需安全票证,操作人员应穿着劳动保护用品。
3.试车安全
确认各盲板是否恢复正常,并试压试漏;还要确认工艺开车条件是否具备。
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