数控车床的性能和精度的选择
1)轴变速方法、级数、转速范围、功率以及是否需要数控制动停车等。
2)进给运动:
进给速度:Z向(通常为8~400mm/min);X向(通常为2~100 mm/min)。
快速移动:Z向(通常为1.2~4m/min);X向(通常为1.2~3m/min)。
脉冲当量:在0.025~0.005mm内选取,通常Z向为X向的2倍。
加工螺距范围:包括能加工螺距类型(公制、英制、模数、径节和锥螺纹等),一般螺距在10mm以内都不难达到。
3)进给运动驱动方式(一般都选用步进电机驱动)。
4)给运动传动是否需要改装成滚珠丝杠传动。
5)刀架是否需要配置自动转位刀架,若配置需要确定工位数。
6)其他性能指标选择:
插补功能:车床加工需具备直线和圆弧插补功能。
刀具补偿和间隙补偿:为了保证一定的加工精度,一般需考虑设置刀补和间隙补偿功能。
显示:采用数码管还是液晶或者显示器显示,显示的位数多少等问题要根据车床加工功能实际需要确定,一般来说,机床数控改造厂,显示越简单成本越低,也容易实现。
数控机床改造时,主要是针对不同机床的原有特点以及不足来进行改造的,对于普通的机床改造的时候,要考虑原有的机床横向和纵向开环系统的不足,机床数控改造报价,在数控机床改造的时候就要针对这几个地方进行升级。
数控机床改造属于经济型数控机床的改造,主要是针对进给系统进行数控化系统,利用数控系统对纵向和横向进给系统进行开环控制,驱动元件采用步进电动机,通过步进电动机带动滚珠丝杆转动。数控改造后的机床,能够对纵向和横向进给运动进行数字控制,并要求达到纵向较小的运动单位为0.01mm/脉冲,横向较小运动单位0.005mm脉冲,刀架为自动转为刀架,普通机床数控改造,经改装后的机床能实现加工外缘、锥度螺纹、端面等的自动控制。数控化改造提高了原有机床的生产速度,降低了劳动强度,同时缩短了生产周期、提高了产品质量和生产率。、
为了节省人力的支出,提高生产效率,天津机床数控改造,就有了各种自动化的设备,运行速度很快,数控机床和数控钻床两者之间虽然只差一个字,但是也还是有区别的。
数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床,而数控钻床属于金属切削类数控机床,主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。
数控机床的具体分类:
(1)金属切削类数控机床,包括数控车床、数控钻床数控铣床、数控磨床,数控镗床发及加工中心。这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工,具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度,以及很高的设备柔性;
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