设定焊接参数
耐磨带的焊接参数主要涉及焊接电流电压、焊机摆频、敷焊速度、距离、角度等多种参数。焊接参数根据焊接设备、耐磨带焊接材料的不同会有细微的差异。
敷焊工艺参数:焊接电流300~350A、送丝速度6~8m/min、焊机摆频40~50r/min、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距离8~12mm、敷焊角90°和保护气流量12~16L/min。按以上焊接参数敷焊,质量应达到以下技术要求:
(1)焊接过程稳定,送丝平稳;
(2)耐磨带尺寸符合标准要求,宽度30~35mm,高度2mm;
(3)耐磨带表面鱼鳞状花纹均匀、致密、平整、光滑;
(4)耐磨带表面无过多残渣、飞溅,无咬边现象,边缘齐整;
(5)耐磨带与基体熔合较好,无较大裂纹和针1孔。
武汉高力热喷涂工程有限责任公司以“质量、服务到位、用户至上”为宗旨,从用户要求出发,精心制造,石油钻杆等离子堆焊机,真诚服务,与用户一道共创美好未来。
耐磨焊丝注意事项:
(1)焊丝应放于焊接材料库保管,注意通风、干燥,空气相对湿度应控制在60%以下,码放时离地和墙壁保持30cm距离。
(2)分清型号和规格存放,不能混放。
(3)搬运过程要避免乱扔乱放,防止包装破损,一旦包装破损,可能会引起焊丝吸潮、生锈。
(4)对于桶装焊丝,搬运时切勿滚动,容器也不能放倒或倾斜,以避免筒内焊丝缠绕,妨碍使用。
(5)焊丝码放不可过高。
(6)一般情况下,药芯焊丝无需烘干,开封后应尽快用完。当焊丝没用完,需放在送丝机内过夜时,要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机(或焊丝盘)罩住。以减少与空气中的湿气接触。
(7)药芯焊丝使用的CO2应为纯净无水气体。
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在石油钻采设备中,阀门密封面采用粉末等离子堆焊工艺堆焊镍基耐磨合金,代替手工氧炔焰堆焊,堆焊质量和生产效率显著提高,制造成本大幅度降低。泵轴也可以通过等离子镍基粉末堆焊,高1效制备耐磨耐腐蚀的熔覆层。
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