气相防锈膜 I VCI 含有SMP技术:
SMP 技术:
拥有的 SMP 技术加速了金属表面钝化的进程,在汽车、航空航天、工程和重金属工业起到了至关重要的保护作用。
SMP VCI 气相防锈可仅在几秒内发生化学反应并持续长达 15 年因为在这 6-8 小时内,包装内水分活跃容易加速锈蚀。
20%的 VCI 成分在 6 个小时内蒸发,余下 80%VCI 成分将在 15 年内完全消耗。零部件在防锈包装膜里的一个 6 小时,防锈膜里所含VCI 分子会大面积凝结在金属表面。这是典型的水分迅速与 VCI发生反应,中和附着在金属表面长期防锈。
VCI气相防锈的优点:
1、 防锈效果突出。无论金属表面规则与否,均能防止锈蚀,不留任何死角。
2、 防锈期限长。一般为2-5年,经特殊处理,可达10年以上。
3、 操作简单,省去涂油、除油及清洗等工序。省工省时,提高工效,节约成本。
4、 VCI气化后形成的单分子保护层,不会损伤金属制品的材质,软膜防锈油,。
5、 防锈性能。即便是在象远洋运输那样的高温高湿高盐份的高腐蚀大气环境中,也能使被保护金属免遭锈蚀侵害。
6、 不仅适合黑色金属使用,vci气相防锈膜,而且也适用于有色金属或者两者的组合件,有效降低客户采购和库存成本。
7、 使用范围广,小至单个零件、大到整台设备,均可轻松实现防锈目标。
8、 透明度高,被防护物品动态可视。
9、 卫生、安全、环保。不会对人体产生伤害,不会造成环境污染
如何选择防锈产品?
零件的数量当处理大量在常年不变的零件时,应选用适合于这些零件的防锈油,并使用相应的的设备,以实行机械化自动化操作,当每次只有几个零件要处理,或者零件大小形状都不同时,则采用现成的通用防锈油。
可供涂敷的方法如果涂敷方法完全可自由选择,并且不考虑实用性和经济性以用零件的特性,那么一般来说,浸涂法是越的,它能保证完全涂敷上一层均匀的涂层,防锈膜定制,而不会有刷涂时刷子痕迹。如果细心操作,则喷涂效果也很好,对于热浸涂型的防锈油,则需要特殊设备来喷涂。刷涂或擦涂方法涂敷速度比较慢,防锈膜,且容易造成涂层不匀,如带有底凹部位的零件则不易涂敷均匀。
涂层去除的难易根据零件的使用要求,当必须除去或部分除去防锈油而手头又无去除设备的情况下,要避免使用厚的或硬膜型的防锈油。因为某些硬膜型防锈油(软膜型也是如此,只是程度较轻)会老化而文变得难于去除,这种情况下,必须采用热的溶剂来擦洗,同时也浪费时间并增加劳动强度。
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