超声波特点:
1.在空气中不能传播,遇到空气100%反射。
2.超声波在行经介质时,若遇到不同密度或弹性系数物质时,即会产生反射回波的特性,而此种反射回波强度会因材料密度不同而有所差异。
超声波检测原理:
C-SAM检测(超声波检测)即利用此特性来检出材料内部的缺陷并依所接收之讯号变化将之成像。
因此,只要被检测的IC上表面或内部晶片构装材料的界面有离层、空洞、裂缝等缺陷时,即可由C-SAM影像得知缺陷相对位置。
在焊缝探伤中,横孔试块是一种较为常用的试块形式。其原因有以下几点:
横孔试块结构简单,易于加工和制造,而且成本较低,能够满足大规模生产的需要。
横孔试块可以检测焊缝中的纵向裂纹、翻边以及其他缺陷,其检测灵敏度高、检测效果好,可以有效提高探伤的准确性。
由于横孔试块的缺陷展向通常与焊缝方向垂直,因此能够检测到不同角度的缺陷,适用范围广泛。
横孔试块具有多种规格和尺寸,可以根据实际情况进行选择,同时适合各类焊接工件的检测需求。
总之,横孔试块在焊缝探伤中被广泛采用,其结构简单、成本低廉、检测效果好等优点得到了实际应用的肯定。
无损检测标准试块材料选择
1. 选材原则:选择具有代表性的材料,考虑材料的力学性能、化学成分、工艺方法等因素。
2. 材料的均匀性和稳定性:选用的材料应具有均匀的化学成分和力学性能,以确保试块的稳定性和可重复性。
3. 材料的适用性:根据检测目的和要求选择适当的材料,超声试块生产加工,如钢材、铝合金、塑料等。
尺寸和形状设计
1. 尺寸设计:根据实际工件的尺寸、形状和检测要求设计试块的尺寸,同时考虑到加工和测量的方便性。
2. 形状设计:根据检测方法选择合适的形状,如圆形、方形、梯形等。此外,为了模拟实际工件的形状和结构,可以在试块上设计一定的坡度、圆角等特征。
3. 表面粗糙度和加工精度:试块的表面粗糙度和加工精度直接影响检测结果的可信度和重复性。因此,要确保试块的表面粗糙度和加工精度符合要求。
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