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?超声波焊接后发生产品破坏原因如下

1.超声波焊接机功率太强造成;

2.相反在有些情况下需要加强超声波的能量,使高能量的超声波在尽可能短的时间内完成焊接,较短的时间不足以对产品结构造成破坏;

3.超声波变幅杆能量输出太强;

4.底模治具受力点悬空,受超声波传导振动而破坏;

5.塑料制品高、细成底部直角,而未设缓冲疏导能量的R角,致使应力集中而造成破坏;

6.不正确的超声波加工条件;

7.塑料产品之柱或较脆弱部位,开置于塑料模分模在线。

当产品经超声波作业而发生变形时,从表面看来好像是超声波焊接的原因,然而这只是一种结果,塑料产品未熔接前的任何因素,熔接后就形成何种结果。如果没有针对主因去探讨,那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上,而且在超声波间接传导熔接作业中(远场超声),6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力,去改变熔接前的变形(焊接机g压力为6kg),包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点,大型焊接加工中心,那就是从表面探讨变形原因,即未熔接前肉眼看不出,但是经完成超声波焊接后,就很明显的发现变形。其原因乃产品在焊接前,会因导熔线的存在,而较难发现产品本身各种 角度、弧度与余料的累积误差,而在完成超声波焊接后,却显现成肉眼可看到的变形。

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焊接件发展离不开自我纠正

焊接件其实就是焊接材料的一种,这个焊接材料其实就是指焊接时所消耗材料的通称。

我国的焊接材料行业市场化程度较高,焊材中的普通低档焊条和镀铜焊丝技术含量较低,它的进入门槛较低,近年来已经呈现严重的产能过剩。随着现在市场竞争的日益加剧,一些行业呈现出规模化、还有集团化的经营模式,国内的一些企业通过手段蚕食市场的同时,正在加快产品结构的一个调整步伐,以期。

它主要的应用的行业为金属板金行业、还有一些模具制作、或者家具厂、以及自行车助力车行业、船泊业。可以说在各行业中都有用到。

因此,未来中国焊接材料产品的发展战略逐步转移,需要由自动化程度较高的产品逐步替代手工型产品,手工焊条产品逐步向高强、或者高韧、还有低氢、以及环保方向发展,以满足不同品种、或者不同焊接结构、以及不同服役条件下不同焊接技术要求。

激光器分类 用于焊接的主要有两种激光,即CO2激光和Nd: 收稿日期:2007-12-30 YAG激光。CO2激光和Nd:YAG激光都是肉眼不可见 红外光。Nd:YAG激光产生的光束主要是近红外光,大型焊接加工零件, 波长为1.06μm,南京大型焊接加工,热导体对这种波长的光吸收率较高,对于大部分金属,大型焊接件加工厂,它的反射率为20%~30%。只要使用标准的光镜就能使近红外波段的光束聚焦为直径0.25mm。CO2激光的光束为远红外光,波长为10.6 μm,大部分金属对这种光的反射率达到80%~90%,需要特别的光镜把光束聚焦成直径为0.75-0.1mm [3] 。Nd:YAG激光功率一般能达到4000~6000W 左右,现在d功率已达到10000W。而CO2激光功率却能轻易达到20000W甚至更大。 大功率的CO2激光通过小孔效应来解决高反射率的问题,当光斑照射的材料表面熔化时形成小孔,这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体,几乎全部吸收入射光线的能量,孔腔内平衡温度达25000℃左右,在几微秒的时间内,反射率迅速下降。CO2激光器的发展重点虽然仍集中于设备的开发研制,但已不在于提高d的输出功率,而在于如何提高光束质量及其聚焦性能。另外,CO2激光10kW以上大功率焊接时,若使用y气保护气体,常诱发很强的等离子体,使熔深变浅。因此,CO2激光大功率焊接时,常使用不产生等离子体的氦 气作为保护气体 [4] 。 用于激发高功率Nd:YAG晶体的二极管激光组合的应用是一项重要的发展课题,必将大大提高激光束的质量,并形成更加有效的激光加工 [5] 。采用直接二 极管阵列激发输出波长在近红外区域的激光,其平均 功率已达1kW,光电转换效率接近50%。二极管还具有更长的使用寿命(10000h),有利于降低激光设备的维护成本。

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