上海石墨制粉-石墨磨粉机-负极石墨制粉

石墨粉，是新能源行业的重要原材料，随着新能源行业的高速发展，越来越多企业着手投资石墨粉生产线。桂林鸿程是的石墨粉磨机生产厂家，我们生产的石墨磨粉机、超细石墨磨粉机等设备，可粉磨80-3000目石墨粉，产能高，能耗低，深受炭素及石墨负极材料生产企业的青睐，今天就为大家介绍一下石墨粉用途及分类：

一、鳞片石墨粉：

鳞片石墨粉的用途较为广泛，也是加工成其它石墨粉的原始材料，石墨粉规格从32目-12000目不等，鳞片石墨粉韧性好，上海石墨制粉，具有良好的导热性及耐腐蚀性，可以作为耐火材料、耐磨润滑材料、导电材料、铸造、翻砂、压模及高温冶金材料等。

二、胶体石墨粉：

胶体石墨是由2μ米以下的石墨颗粒平均的分散在中形成的，胶体石墨是一种黑丝粘稠的悬浮状液体。胶体石墨粉具有天然鳞片石墨的性能，在高温条件下具有特殊的性、自润滑性和可塑性，同时具有良好的导电、导热和附着性，主要应用于密封、冶金脱模等行业。

三、超细石墨粉：

超细石墨粉的规格一般在1800目-8000目之间，主要应用在粉末冶金的脱模剂、制作石墨坩埚、电池负极以及做导电材料的添加剂等。

四、纳米石墨粉：

纳米石墨粉主要规格为D50400纳米，纳米石墨粉的工艺比较复杂，出产率偏低，所以相对来说价格比较高，主要应用于防腐涂料、润滑油添加剂、润滑脂添加剂、精密石墨密封等行业，另外，纳米石墨粉在科研机构也具有很高的应用价值。

五、高纯石墨粉：

高纯石墨粉顾名思义是经过了高度的提纯，其导电性是一般金属的100倍，石墨制粉价格，且具有良好的润滑作用。高纯石墨粉主要用来制作导电涂料以及高强度石墨电极等。

作为一种通过人工高温处理碳质原料（如石油焦、针状焦等）而制得的晶体碳材料，人造石墨不仅继承了天然石墨的诸多优点，更在纯度、粒度分布及形貌控制上实现了质的飞跃，开启了炭材料应用的新纪元。人造石墨超细粉碎机的应用更为此实现了锦上添花的效果。

人造石墨的加工工艺

从原料到成品，人造石墨的制备过程经历了精细而复杂的加工工艺。首先，精选碳质原料，负极石墨制粉，经过人造石墨超细粉碎机破碎、筛分等预处理步骤，以获得均匀粒径的原料颗粒。随后，这些颗粒在高温环境下进行石墨化处理，通过控制温度、压力及时间等参数，促使碳原子重新排列，形成石墨晶体结构。这一过程不仅要求极高的工艺控制精度，还需考虑能源效率与环保因素。经过冷却、除杂等后处理步骤，才能得到性能优异的人造石墨产品。

人造石墨超细粉碎机的应用

在上述加工工艺中，人造石墨超细粉碎机无疑扮演着至关重要的角色。随着科技的不断进步，对人造石墨粉体粒径的均匀性、细度及表面形貌的要求日益提高，传统的粉碎设备已难以满足这些高精度需求。人造石墨超细粉碎机凭借其粉碎机理、粒径调控能力以及能量利用效率，成为了人造石墨加工领域的明星设备。

人造石墨超细粉碎机作为桂林鸿程的产品，在炭素、锂电等行业应用广泛，成功案例多。鸿程人造石墨超细粉碎机性能稳定，可连续生产不停机，保障整条生产线的稳定运行。并且针对石油焦沥青焦等物料的特性，在结构设计和分级技术上做了优化改进，更利于成品粒径分布控制和能效提高。

桂林鸿程人造石墨超细粉碎机作为人造石墨加工过程中的关键设备，不仅推动了人造石墨材料性能的持续优化，更为相关高科技产业的发展提供了强有力的支撑。未来鸿程将继续开拓创新，为炭材料贡献更多的粉磨装备。人造石墨超细粉碎机欢迎来电详细了解

     等静压石墨的生产要经过原料的破碎、筛分、磨粉，粘接剂的融化，以及配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化等工序的处理。等静压石墨生产工艺流程：

     1、磨粉：等静压石墨的骨料粒度通常要求达到20um以下。目前，精细的等静压石墨，颗粒直径为1μm，是非常细的。要把骨料焦炭磨制成这么细的粉末，需要用到石墨磨粉机。磨制平均粒度为10～20μm的粉末需要使用立式辊磨机，而磨制平均粒度小于10μm的粉末就需要使用气流磨粉机。

     2、混捏：将磨制好的粉末和煤沥青黏结剂按比例投入到加热式混捏机中进行混捏，使粉末焦粒表面均匀附着一层沥青。混捏完毕后，取出糊料，使其冷却。与石墨电极生产相比，生产等静压石墨混捏时沥青量要多一些，温度要高一些，时间要长一些。

     3、二次磨粉：糊料经过破碎、磨粉，并且筛分成几十至几百微米粒度的颗粒后混合均匀，石墨制粉成套机械，用作压型原料，叫做压粉。二次磨粉的设备通常是使用立式辊磨机或球磨机。

     4、成型：不同于普通的挤压成型和模压成型，等静压石墨是采用冷等静压技术成型的。将原料压粉填充到橡胶模具中，通过高频电磁振动，使得压粉得到密实，密封后进行抽真空，排出粉末颗粒间的空气，放入装有水或油等液体介质的高压容器中，加压到100～200 MPa，压制成圆柱形或长方形的产品。

     5、焙烧：在焙烧过程中，骨料和黏结剂之间发生复杂的化学反应，黏结剂分解，释放大量挥发分，同时进行缩聚反应。在低温预热阶段，生制品因受热而膨胀，在其后的升温过程中，因缩聚反应而体积收缩。

     6、浸渍：制品要进行预热，然后在浸渍罐中抽真空脱气，再把熔化好的煤沥青加入浸渍罐中，加压使浸清剂沥青进入制品内部。通常，等静压石墨要经过多次的浸渍-焙烧循环。

     7、石墨化：把焙烧后的制品加热到约3000°C，碳原子晶格有序排列，完成由炭向石墨的转变，叫石墨化。石墨化后，制品的体积密度、导电率、导热率及抗腐蚀性能得到很大程度的改善，机械加工性能也得到了改善。