定量包装秤的常见故障和排除
一般使用定量包装秤,当然会碰到一些故障,日常故障要如何处理就是维护人员需要考虑的。
日常定量包装秤的故障检查和维护方法。
1、检查定量包装秤显示屏上的运行状态灯是否亮,如果不亮。
在仪表箱下面找到与之对应的A秤或者B秤的运行按钮,按一次即可开始运行,故障排除。
2、检查定量包装秤运行灯如果是亮的,那么接着检查快加、中加、慢加指示灯是否亮,如果不亮,说明已经够量,秤工作正常。
请修改定量值或者提前量。
3、如果上两条里面指示灯全亮,输送包装机生产线视频,并且不下料,请检查料仓是否有料。然后检查给料执行部分是否工作正常。
(首先检查给料门是否被杂物堵塞,)给料执行部分包括给料门气缸,与之连接的气管和电磁阀,顺藤摸瓜式的检查,电磁阀上面有一个小按钮,是手动切换按钮,可以按一下;
检查气管是否动作,如果动作就排除了气管的问题,然后检查电磁阀,如果电磁阀没问题,接着往上游检查电磁阀控制线路。直到排除故障。
4、或者关闭电子包装秤电源5分钟,在重新开机。
定量包装秤性能特点:
集自动称重、拍打震实、输送、缝包为一体、结构紧凑,造型新颖,操作方便。
具备显示重量,累计包数,工作状态等多功能显示功能,并配有RS485/RS232通讯接口,便于实现远程监控。
定量包装秤广泛用于各类颗粒物料的自动定量包装
例如:豆粕、饲料、种子、建材、复合肥、化工原料等各类颗粒物料的计量包装
定量包装秤系统组成:
缓冲仓、计量秤、定量包装秤、自动封口设备、倒包机、重量校验秤、金属检测、剔除机、喷码打印机、除尘机、机械手码垛机、选配设备、电器仪表控制柜。
定量包装秤的度如何
1、采用计算机进行控制
该种控制方式是在计算机的控制下,按客户预先设定的配料方案自动称量各种物料,自动配料的各个环节进行控制,完成配料过程。自动配料系统准确配料的关键是控制下料电机和转速和启停,在配料过程中,根据小料量的多少,输送包装机生产线批发,对电机的转速进行控制,分为高速下料和低速下料等不同模式,既能提高系统的工作效率,又可提高配料精度。
2、采用PLC进行控制
PLC通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合,盐城输送包装机生产线,能够实现高度灵活、高可靠性的工业控制。在自动配料系统中,PLC主要负责接收外部的开关信号,以此来判断当前系统的运作状态,并输出各种控制信号,输送包装机生产线哪家好,控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据具体的配料过程,在配料开始时,电机正常运作,给料系统高速下料,在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料,从而保证物料计量精度的要求。
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