由于纸箱柔性版材受压易变形,油墨传递及印刷压力问题较难控制,图案的高光部分网点易丢失或增大严重,在暗调部分,网点大约在85%左右就会并级为实地状态,所能fu制的阶调范围较窄,仅约为8%~85%,因此一些层次丰富的原稿就很难用柔性版呈现其丰富的层次和色彩。用柔印方式加工纸箱时,一般的生产速度是每分钟100米-300米左右,尽管许多柔印机的速度可达到每分钟600米,但是如果真的以这个速度进行纸箱印刷生产,新能源纸箱厂家,会受到油墨配方和基材表面处理等多方面因素的影响而出现许多印刷故障。加之高速印刷过程中设备很难保持稳定,使多色套印精美图案存在困难。这使得目前大多数柔版直接印刷的纸箱印刷质量处在中低档状态,印刷速度还有待提高。柔版印刷技术的进步,水墨质量的提高会逐步改观柔印速度问题。如封闭刮墨系统的采用能充分保证较少的油墨表层面积接触网纹辊,菱形、六角形等有边网穴能够提供更好的油墨流动,在高速运转的印刷机上,可较好地保持油墨系统的有效供。
瓦楞纸箱的印刷方式主要分为两类:
1、直接印刷工艺,即在成型的瓦楞纸板上直接进行印刷;
2、是预印工艺,新能源纸箱批发,即先对瓦楞纸板的面纸进行印刷,而后将印好的面纸与瓦楞芯纸贴合成瓦楞纸板。本课题在探讨瓦楞纸箱印刷生产工艺的现状及发展基础上,重要研究直接柔印工艺的凹印预印刷工艺,了解其印刷过程中的问题点及解决方法。
芜湖恒汇包装有限公司在今年年春又一条智能化节能型高速瓦楞纸箱生产线投入正常运行。这条生产线幅宽2.2米,设计速度每分钟300米。
该生产线凝聚了恒汇在瓦楞纸板生产线领域的新技术、新成果。在现场我们看到,新型的SFN系列卡匣式快换瓦楞机采用了408对360的大小辊技术,同时取消了传统的齿轮箱传动,机械振动明显减小。操作人员用电动小车更换瓦楞辊只用了不到10分钟的时间!自动上纸、自动对中、自动卸残卷,新能源纸箱定制,一键式自动上纸系统大大地降低了工人的劳动强度,弋江区新能源纸箱,还蕞大限度地保护纸芯不受损坏。双面机采用了的分段调压式压板,不但可以在触摸屏上根据不同的材质更换不同的加压方案,还能有效地延长棉织带的使用寿命。
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