下面为您介绍介绍。
1.一次涂装可以得到较厚的涂层,用一般普通的溶剂涂料,约需涂覆4~6次,而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
2.粉末涂料不含溶剂,无三废公害,改善了车间的环境问题。
3.采用粉未静电喷涂等新工艺,适用于自动流水线涂装,粉未利用率高,可回收使用。
98.9%的大旋风回收系统,为客户解决了粉末外溢问题。快速换色供粉中心,换色时间仅需10~15分钟,为客户节约大量的时间。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面,随着科技的发展,目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法
(1)固化不足,可升高烘烤温度,使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间,自动喷涂设备,使之达到工艺要求。
(2)固化过度,涂层脆化也会使硬度下降,可适当降低烘烤温度,喷涂设备,缩短烘烤时间。
(3)烘烤升温速率太慢,在缓慢的熔融流动过程中,全自动喷涂设备,一些流平助剂迁移至上浮,可提高升温速率至涂膜表面。
(4)粉末本身质量问题,可通知粉末供应商改进配方。
2、工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。
3、输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。自动涂装设备对链条的平稳性
、同步性也有要求。
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