造成石灰目前的尴尬与困局的原因主要有:
大多数企业,其产品根本达不到的产品要求(一般仅为1500~5000目,即10~3微米)。而且为了减少成本,这些企业所谓的“石灰”,也不全是10~3微米的超细粉体,而是在800~1500目(18~10微米)产品中掺混一定比例的微米细粉,售价一下从800元左右提高到2000多元。
灰钙机可替代氢氧化钙生产线中的选粉机
通过实际生产,塔式氢氧化钙设备供应商,效果很好,每吨氧化钙可生产325目含量90%的氢氧化钙1.25吨,用电量虽然每吨增加12度,但每吨成本下降15%,减少废料量,而且盐酸的不溶物有明显下降。
随着国家对环保越来越重视,氢氧化钙在工业生产中使用范围也越来越大,如脱硫、污水处理、净化等方面的用途越来越广。为满足市场需求,新型的氢氧化钙生产设备——合金超细-1型灰钙机。该款灰钙机的使用动力为37kw,产量每小时1.5吨,生产细度可达到400目,而且机体内部易损件保证使用三年,轴承一年内免维护。
为了保持设备的正常运转,要经常检查机体内部是否有氢氧化钙粘结,并及时处理。如生产量大可安装组合型,产量可达每小时5~10吨,还可以利用机械本身的排风系统将氢氧化钙输送到10m左右的高度,方便使用厂家包装、提升等,节约生产费用。合金超细型灰钙机还有配套的自动排渣器,将氧化钙中的一部分渣质排除,而且可以根据氧化钙和氢氧化钙的质量要求进行自动调节。
国内冶金石灰生产工艺技术现状
目前,国内冶金行业石灰窑的种类较多,按燃料品种分为气烧窑,焦炭窑、燃煤窑;按窑体结构形式又分为:普立窑、竖窑、回转窑。后两种窑在各大钢铁厂使用较多,普立窑逐步在减少并淘汰。
前几年我国花巨资分别从德国、瑞士、意大利等国引进了较为的竖窑,如贝肯巴赫环形套筒窑、麦尔兹双筒蓄热式石灰窑、弗卡斯竖式石灰窑。这类竖窑在国内众多钢铁企业经消化吸收和改进,基本得到成功应用,但窑体复杂,适合烧大块石灰石,且投资均非常巨大,日产500吨的生产线都在5000万元以上,高达1亿元。石灰石原料均以40~90mm的粒度为主。
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