搪瓷设备使用注意事项
使用搪瓷设备时应注意以下事项:
1.温度和压力控制:必须严格控制反应釜内的温度和压力,耐热搪瓷管生产厂家,避免因超温、超压而损坏釜体和搪瓷层。
2.清洁和维护:操作中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大,内外搪搪瓷管生产厂家,一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后,升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。
3.材质限制:必须避免在搪瓷设备中使用铁棒和铁铲。如有必要,可使用木条和竹条进行操作。
4.机械密封:机械密封腔内的润滑液应清洁,无固体颗粒。
5.安全措施:严禁敲击搪玻璃面或其外壳,操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。
6.出料操作:出料时如遇釜底堵塞,不应使用金属器具打击,可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。
7.温度控制:对于装配有机械密封的反应釜,密封部位应保持清洁。
8.出料时:出料时如发现有搪玻璃碎屑,应立即开罐检查,修补后再用。
9.使用维护制度:建立搪瓷设备使用维护制度,确保设备正常运行。
10.润滑和清洁:定期检查搪瓷反应釜搪瓷衬里、传动部件、密封是否正常。发现异常应及时处理。
搪瓷工艺的常见缺陷及解决办法:
一、鳞爆
涂搪制坯在高温烧釉时,瓷浆内的结晶水与钢板表面的铁、碳反应生成原子氢。
原子氢在钢中扩散,以原子或分子的形式溶解于铁,或吸附在钢中的组织孔隙、晶界位错、基体与非金属夹杂物之间的空位处等等 。当制品冷却时,氢在铁素体中的溶解度急剧下降,如果钢中没有足够的吸氢场所,氢原子会大量逸出,在钢板表面积聚,至一定程度以很大压力冲破瓷釉表面,产生鳞爆剥落,即鳞爆。
解决办法:
1、对瓷釉加热,让结晶水挥发。
2、调整瓷釉中镍、钴等成分。
3、调整钢种成分,搪瓷管生产厂家,增加夹杂物含量等,提高穿透时间。
2、搪瓷设备使用条件
搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、等介质,尤其在盐酸、、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。但不能在下列条件下使用:
(1)任何浓度及任何温度的 HF 都不能耐腐蚀;
(2)磷酸:浓度 30%以上、温度大于 180℃时腐蚀强烈;
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B2
(3)盐酸:浓度 10--20%,温度大于 150℃时,耐碱搪瓷管生产厂家,腐蚀强烈;
(4)硫酸:浓度 10--30%,温度大于 200℃时不能耐腐蚀;
(5)碱液:PH 大于或等于 12、温度大于 100℃时,不能耐腐蚀。
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