上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封 (3)正常运转中突然泄漏。
电厂脱硫泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的:
1)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;
2)回流量偏大,导致吸入管侧容器(塔、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;
3)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;
4)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
5)环境温度急剧变化;
6)工况频繁变化或调整;
7)突然停电会故障停机等。
三.脱硫泵启动
1、循环脱硫泵并联运转时启动步骤如下:
入口阀和通气漏子,准备启动的泵和管道的开口端,备启动泵和管道,直到液面均衡,关闭通风管道,启动泵。
2、脱硫泵单独运转时启动步骤如下:
翻开排水阀,也能够启动单独运转的泵。打开蝶阀进口端和通风孔排水端,准备启动泵和管道,直到液位平衡,打开闸阀排水端,启动泵。
运转
(1)运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料,以保证始终有少量的清洁水通过轴。
(2)定期检查轴承组件运转情况,润滑脂的不足或过多,会导致轴承工作中温升增大,磨损加快,故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。
(3)泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏,轴流泵报价,效率降低,故应及时将叶轮向前调整,以保持一定间隙,河南轴流泵,使泵能保持在运行,当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件,定时拆检泵,轴流泵多少钱,估计易损件寿命,以免承磨件失效时对系统产生严重后果。
停泵
停泵前就尽可能使泵抽送一会清水,以清洗流经泵内的渣浆,然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。
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