下面为您介绍介绍。
1.一次涂装可以得到较厚的涂层,用一般普通的溶剂涂料,约需涂覆4~6次,而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
2.粉末涂料不含溶剂,无三废公害,改善了车间的环境问题。
3.采用粉未静电喷涂等新工艺,适用于自动流水线涂装,粉未利用率高,可回收使用。
98.9%的大旋风回收系统,为客户解决了粉末外溢问题。快速换色供粉中心,粉末喷涂设备,换色时间仅需10~15分钟,为客户节约大量的时间。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面,随着科技的发展,目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
投资成本:由于生产规模小和经济效率低下,设备投资的资金和预算不足。为避免高成本和低投资回报率的风险,只能继续进行手动喷涂。尽管手动喷涂可以节省您的初始投资成本,但它将导致许多人工问题,拖延,返工,浪费,油漆消耗以及其他一系列问题。自动喷涂设备,尤其是进口设备的价格高昂,昂贵的投资成本使公司无法使用。
随着工业技术的发展,粉末静电喷涂设备,涂料从人工操作发展到工业自动化,自动化程度不断提高。与手动喷涂相比,智能自动喷涂设备不仅可以提高喷涂质量,降低生产成本,帮助企业提高喷涂生产的效率和自动化水平,还可以减少污染环保,满足环保需求,具有重要的社会效益并在涂料行业具有巨大的潜力。
4、烘烤:单组分催化油漆,烘烤的目的是加快溶剂的挥发;双组分羟基固化油漆,烘烤目的是加快树脂间反应,使油漆膜干燥。
注意事项:烘烤温度太高,制件受热变形;光油烘烤温度太高,内部油漆挥发,新余喷涂设备,突破油漆膜的,形成;未突破油膜的,形成暗泡。烘烤温度的设置,一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在60°C--65°C,清漆烘烤实际温度在55°C--60°C。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长,自动喷涂设备,否则减低油漆表面硬度,增加脆性;油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在25—35分钟间,聚氨酯清漆在35--45分钟间。
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