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热轧卷纵剪机组后产生横向弯曲的原因?
1.原料弯曲:钢板在轧制过程中的应力并没有完全消除,但纵向剪切后应力得到释放,板中间的应力向两边释放时板坯向外弯曲;当板材两侧的应力向中间释放时,板条向中间弯曲。
2.因毛刺而弯曲:纵切时,由于刀片间隙调整不当,毛刺较大,而卷绕时,边缘有毛刺,相当于板材厚度,导致边缘拉伸弯曲。
3.上下刀片间隙不平衡,产生弯曲:左右刀片间隙大时,切割部分压痕也大,切割部分的拉伸程度比左右刀片间隙较小的大,所以弯曲。
4.张力不均匀导致的弯曲:在卷绕过程中,承诺在钢板的整个宽度上施加相同的张力。如果张力集中在一侧,就会发生弯曲。
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热轧卷纵剪机组开车前要认真检查设备各部位是否灵活,紧固件是否可靠,热轧卷纵剪机组供应,承认各部位正常后,方能生产。操作前应检查各部分邻近是否有阻碍机器运行的物品,要格外清除辊手邻近的物品。
热轧卷纵剪机组开车后操作者身体不得接近各运转部位,也不得使其它任何物体接近各运转部位,以免发生机器和人身事故。设备运转时,热轧卷纵剪机组厂,格外是引料时应随时注意板料运行情况,发现跑偏卡壳或其它异常情况,应立即泊车,切断电源进行检查。
热轧卷纵剪机组应随时保持设备清洁,使用后应将各辊手,台面,盖板,宁波热轧卷纵剪机组,罩壳等擦净加油,对辊手外表涂油,链条每隔30-50工作小时加油,防止锈蚀,以免影响机器正常运转。根据钢板厚度,调正各送料辊,铰平辊的压下量,操作者应及时调正,确保正常。
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关于纵剪机组的工艺操作内容,我们首先要注意的就是其作业准备。
当在进行纵剪机组的工艺操作时,要把各种生产工具完全的准备好,然后的话就是检查各导板是否有螺栓冒出,确认按钮和检查周围,然后的话要闭合电控柜开关,然后要做的就是动各直流电源和泵站,对我们要用的气源进行接通。
接下来的话,关于纵剪机组的工艺操作我们要做的就是剪刀调整。首先的话是卸刀,要求我们将牌坊卸下之后,按照操作把螺母松开卸下,套上护丝套,然后按照规范卸下压刀环、刀片,并且对于刀轴要擦拭干净。还有装刀的话注意一定要擦拭干净之后再进行装刀。
这一步的话就是纵剪机组的工艺操作中的生产准备了。这时候我们可能要注意不同的工种之间的要求也是不一样的。包括开卷工、主控工、卷取工等的方面要注意。尤其是在卷取工时要注意更换张力台的地毯—根据带钢厚度调整主张力台的液压压力及付张力台的气压—启动对中站—后导板抬起—卷取机卷筒缩径。
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