我公司是一家从事拉床加工、拉刀研磨的企业,拉削范围主要有:真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有:圆拉刀、平面拉刀
拉孔与其它孔加工方法比较,E型孔加工,具有以下特点:
(1)拉刀使用寿命长 由于拉削速度低,切削厚度小,每次拉削过程中,每个刀齿工作时间短,拉刀磨损慢,加工,因此拉刀耐用度高,使用寿命长。
(2)拉削运动简单 拉削的主运动是拉刀的轴向移动,而进给运动是由拉刀各刀齿的齿升量af 来完成的。因此,拉床只有主运动,没有进给运动,拉床结构简单,操纵方便。但拉刀结构较复杂,制造本钱高。拉削多用于大批大量或成批生产中。
我公司是一家从事拉床加工、拉刀研磨的企业,拉削范围主要有:真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有:圆拉刀、平面拉刀
花键轴的生产历史
19世纪出现的滚齿机和插齿机,栓槽加工,解决了大量生产高l精度齿轮的问题。1900年,普福特为滚齿机装上差动装置,能在滚齿机上加工出斜齿轮,从此滚齿机滚切齿轮得到普及,展成法加工齿轮占了压倒优势,渐开线齿轮成为应用很广的齿轮。1899年,拉舍醉先实施了变位齿轮的方案。变位齿轮不仅能避免轮齿根切,还可以凑配中心距和提高花键轴的承载能力。
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拉床
金属切削机床,用来加工孔眼或键槽。加工时,一般工件不动,拉刀做直线运动切削。
拉床原理
拉床的主参数是额定拉力。拉床用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,生产率高,适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动,而没有进给运动。1898年,美国的J.N.拉普安te制造了第壹台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代,在德国制成双油缸立式内拉床,在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初出现了连续拉床。
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