浮动油封的失效分析
1、密封面载荷(接触比压)不均或过大
于不正确的安装会导致该现象发生,引起泄漏和浮封环烧坏。
2、违反安装要求
安装时不按要求操作,DO1020C浮封组件公司,导致浮封环损坏变形、橡胶圈割伤撕裂都会导致失效。密封面上有杂质、毛屑也会引起泄漏。所以必须仔细安照安装规范操作。
3、内压穿刺
浮动油封可以在设计范围内承受变化的内部压力。通常内部压力低于 1.0~1.7Bar,可以确保安全的密封。
如何判断浮动油封磨损情况?
测定浮动油封磨损程度大小的方法并不复杂,且不同材质的浮动油封其磨损情况不同,判断方法也有一定区别。比如说:合金的浮动油封在使用时,DO1020C浮封组件安装间隙,可以根据观测接触带的位置,查看浮动油封是否能够继续使用,经验丰富的工人,还可以估算出浮动油封的剩余寿命。如果浮动油封大于距离的一半,DO1020C浮封组件,说明还可以继续使用,否则就应该及时更换。
浮动油封安装与停运
a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,DO1020C浮封组件厂家,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。
b、对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后停止封油系统。
c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。
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