多道砂带磨削工序的粒度选择
一个工件若采用多道砂带磨削工序,后道使用砂带的粒度同前道相比多只能跳越两个粒度号。只有这样,才能发挥砂带磨削的性,才能保证加工工件的形状尺寸和加工工件的表面质量。
四、多道砂带磨削工序的磨除量分布
两道工序:前后道的分布比为85/15
三道工序:前后道的分布比为65/25/10
四道工序:前后道的分布比为50/30/12/8
砂带的运转方向
使用搭接砂带时,要使砂带的运转方向同砂带背面所标志的方向一致,否则砂带在使用过程中易过早断裂,并影响加工工件的表面质量。使用对接砂带时可以不考虑砂带的运转方向。
打磨工序主要有三大作用:
①于基材是清除底材表面上的毛刺,油污灰尘等;
②对于刮过腻子的表面,一般表面较为粗糙,需要通过砂磨获得较平整的表面,因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用;
③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨,因涂料在过度平滑的表面附着力差,打磨后可增强涂层的机械附着力。
打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。
①干打磨:采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨,其缺点是操作过程中将产生很多粉尘,影响环境卫生。
②湿打磨:用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕,提高涂层的平滑度,并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时,一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆,否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。
③机械打磨:大面积施工时,为了提高工作效率,干磨砂纸生产厂家,可采用机械打磨方法,如电动打磨机(圆盘式、振动式)。
使用砂纸带的正确方法你知道了吗?
砂纸带研磨过程中产生的粉尘是一种大的有害物质。建议随时戴口罩。高目砂纸也应使用PM口罩。此外,产品如铜、铅、碳纤维、玻璃纤维等产品,在打磨过程中灰尘很容易损坏皮肤,我们必须戴橡胶手套,植绒方形干磨砂纸,必要时穿橡胶防护服。在砂磨过程中灰尘会飘动。水磨可以减少大量的粉尘,但也会污染水质。建议使用一个特殊的桶,一个有多个桶的桶。
先从低筛网数开始,低筛网数不易堵塞砂纸带,粉料易收集,不能使用水磨。每次干磨后应将粉体清理干净,确认表面砂纸痕迹是否均匀、平直。如果效果理想,可以使用下一个项目编号。此时,哪里有干磨砂纸卖,磨削方向应与前道成较大角度。
当网目数高达800目时,需用水浸泡抛光。主要是每次清洗后,除了用干净的布或纸清洗砂纸外,还要用干净的布或纸清洗工件表面的砂粒。保证表面无低目砂粒污染,改为高目砂纸。此时,建议每天结束时,一个装有若干物品的桶应保持静止,以减少环境污染。
网格的数目在一定程度上是很高的。如2000、5000目后,东沙群岛干磨砂纸,随时观察堵砂纸情况。阻塞后砂纸带是无用的,但可能导致局部过热粘合。一旦阻塞砂纸,应用水或油仔细清洁。
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