切削液主要起到润滑、冷却、防锈和清洗的作用,金属切削时由于金属变形和摩擦,产生大量的热量,如不及时将热量带走将导致热量积聚在刀具上,影响刀具切削性能。
那么,如何分辨切削液质量的好坏呢?
取少量辨切削液用矿泉水瓶兑10~30倍水,晃动后静置一会儿:
1、上层无浮油浮渣。
2、瓶壁上无挂壁无奶渣状物。
3、原液及稀释液静置较长时间后无分层(原液分层多为少用乳化剂后为提高碱值加强碱所致,稀释液分层多为乳化剂不平衡所致)。
4、原液无刺激性气味(甲醛、酚及氨味等),在透光处观察是均匀透明或微浊液体。
5、手感不发热有润滑性且易洗掉,稀释液涂抹于手背及手臂多毛孔处无发痒发红或起红疙瘩现象,条件较好的可用简单折光仪测定浓度(价格很低廉)。
6、可用加工件比较产品的防锈性能,再就是用稀释液浸泡过加工件屑后置于白纸上,用茶水碗扣住保持湿度,较好的一般二三天内白纸上无锈斑。
切削液与金属加工工艺用油的使用方法切削液也叫金属加工液,例如乳化切削液、半切削液、全切削液、金属加工工艺用油等,这些都属于切削液。对于切削液的使用方法,金属切削液厂家为各位金属加工厂家介绍一下。
1、切削液的种类虽然很多,但是使用的方法大部分是大同小异的,对于水溶性的切削液,是需要通过加入水进行稀释使用的,至于切削液和水配比的比例,可以咨询向我们提供切削液的供应商。我们需要注意的是,加入水的水质必须是需要符合切削液要求的,因为水也有硬水和软水之分。
2、金属加工工艺用油的使用,跟切削液的使用方法并不一样,金属加工工艺用油不能加入水,也不需要加入水就可以直接使用了,使用时不需要再进行稀释。但是在金属加工的时候,需要根据自己加工的材料、方式和要求,选择负荷加工要求浓度的金属加工工艺用油。
3、无论是切削液还是金属加工工艺用油,在存储的时候,都要存储在阴凉干燥的地方,避免阳光的直射。使用时遵循先出的原则。
水溶性切削液它能使刀具的使用寿命得到延长,提高产品光洁度,提高切割精度。具有良好的润滑性和导热性,可以快速降低切削和磨削温度。切削液的优点有四种。
1、润滑性能
当切削工具切削工件时通常受到较大的切削力,因此切削液具有良好的润滑性能,可减少前刀面,切屑,后刀面及工件表面。也可以使工件具有良好的精度和粗糙度。
2、冷却性能
在金属切削过程中,绝大部分能量消耗(超过90%)切削热量,不仅使工具易磨损,而且使工件燃烧或黑暗,影响加工精度和加工工件质量。因此,我们需要切削液必须具有良好的冷却性能。
3、耐磨性能
使用过程中切削液大多为水(约80%-98%),为腐蚀提供了良好的环境,极压添加剂活性剂趋于加剧腐蚀,所以水溶性金属切削液必须有一定的耐磨性。
4、清洁属性
在精油切割的过程中,小碎片,金属粉末和磨砂结合在一起。即使在工件,刀具,机床等结合在一起也会影响工件的加工质量,降低车轮的使用寿命,影响机床的精度。因此,水溶性切削液应具有良好的清洗性能。
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