单体液压支柱回柱优势:
大面积悬顶和顶板压力过大时,不得人工回柱,DW12悬浮单体液压支柱加工定制,应用绞车远间隔回柱,或用其他安全方式回撤。检查注液时,发现漏液,损坏,变形,无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关职员修补或更换;应经常敲帮问顶,单体液压支柱不准用绞车回撤,如出现死柱,可用挑顶方法回出,并严禁放炮回出。发现活煤矸,伞檐,顶板离层,顶板破碎,冒顶或片帮危险时,职员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;矿用液压支柱回柱要两人配合,一人回柱,一人观察顶板。按规定数目与上架棚子背顶材料交叉背好,并使支柱与梁联成一体。要定期校、检修设备的各类仪表。
单体液压支柱单体液压支柱技术特点:
1、试验步骤、试验项目、保压时间由计算机控制,按行业标准进行试验。
2、自动判断并显示试验结果,大大提高了试验结果的准确性和可靠性。
3、试验参数可根据需要由用户设置并存贮。
4、采用液压和电气控制技术,使三用阀装卸自动化,大大降低了工作人员的劳动强度。
5、综合运用了计算机控制、电气及液压技术,使三用阀试验过程中高低压切换、压力调节及快速注液等动作能够自动完成。
6、运用闭环控制技术,自动、调节安全阀的压力。
7、操作软件在Windows下编写,界面友好、操作简便。
8、测试结果自动保存,DW12悬浮单体液压支柱制造商,自动生成报表,操作人员可用多种方式对数据进行查询、排序及打印。
9、增压缸具有自动换向功能,无需人工换向,操作更加简便。
10、自动诊断三用阀的故障并给出返修方案;试验结果长期保存,并对三用阀建立测试档案,便于查询和打印。
5. 必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护,活柱的小卸载高度应小于50毫米。
6. 处理工作面 “死柱”,严禁炮崩,DW12悬浮单体液压支柱哪家质量好,严禁用绞车或其它 机械办法 强行硬拉;处理“死柱”时,DW12悬浮单体液压支柱,必须先打一根临时支柱,然后采取局部、挑顶等办法回撤“死柱”。
7. 支设支柱时,要保证支柱处于轴向受力状态,即支柱垂直于顶、底板。
8. 支柱支设前,要用注液把单体支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱,以防煤粉等污染物进入柱腔,影响支柱工作性能。
单体液压支柱的使用还有很多方面的注意事项,要想提高支柱的稳定性和安全性,而且提高支柱的支撑高度和承载能力,必须严格按照规定步骤操作。实际施工操作中一定要注意这些,保证正常施工前进。
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