金属及半导体材料的生产经常会用到石墨粉坩埚,为了让金属和半导体材料达到一定的纯度,减少杂质的数量,要求使用含碳量很高,杂质很低的石墨粉。这时在加工时就需要对石墨粉进行杂质去除。
生产石墨粉时,从原材料的选择上就应该开始严格的控制杂质的含量,要选择灰份低的原材料,并在加工石墨粉过程中防止增加杂质。很多杂质元素的氧化物在高温的情况下在不断分解和蒸发,从而保证生产出来的石墨粉的纯度。
在生产一般石墨粉化产品时,炉芯温度达到2300℃左右,残留杂质含量为0.1%—0.3%左右。如果将炉芯温度提高到2500-3000℃,那残留杂质含量将会大大减少。生产石墨粉产品时,电阻料及保温料通常使用低灰分的石油焦。
抗形变开裂性好的短切纤维材料为功能性填料的无溶剂厚膜型导电涂料。该涂料具有抗腐蚀介质渗透、固化残余应力小、抗基体形变开裂性好、施工性能稳定、长效导静电的特点。可用于原i油储罐内壁导静电涂装。据资料报道,采用化学镀技术对石墨粉体施镀金属,如铜、镍、银等制备复合导电填料,以30%的量用于导电涂料中,不仅其导电性很好,且防腐性进一步提高。为了防止鳞片石墨高温下氧化产生的腐蚀破坏,所以要找到一种材料给高温材料穿上一层外衣,能有效保护鳞片石墨高温不发生氧化现象。要找到的这种鳞片石墨防氧化的外衣首先要耐高温、致密性好,防腐性能佳、硬度高等一些特性。
1、采用蒸汽压小于0.1333MPa(1650℃),并且具有好综合性能的材料。
2、选择满足性能要求的玻璃相物质作为自封闭材料,使之在工作温度内成为裂纹封闭材料。
3、根据与氧反应的标准自由能随温度变化函数,在炼钢温度(1650-1750℃),选择与氧的亲和力比碳-氧亲和力大的材料,优先夺取氧,使自身氧化,对鳞片石墨起保护作用。氧化后生成新相体积比原相大,有助于堵塞氧气向内扩散通道,形成放氧化屏障。
4、在工作温度下,可大量吸附钢水中AL2O3,SiO2,天然鳞片石墨,Fe2O3等夹杂物,与自身反应烧结,使来自钢水中的各种夹杂物逐渐进入涂层
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