青岛科丰源塑料机械有限公司生产的PVC管材生产线,机组设计,由上料系统、挤出机、循环冷却系统,在线精密检测系统组成,塑料pvc管材生产线厂家,PLC人机界面精密电控系统,生产稳定性高,任何特殊规格的双腔,多腔管及共挤标识生产线均可订制。
挤出设备的组成部分:挤出主机,机头模具,真空定型冷却水槽,牵引机,收卷机用软管挤出机设备设备特点:由于采用了新定型工艺,pvc管材生产线报价,我公司PVC管材生产线的生产更稳定,产品精度远远超过了±0.15MM。
1、主机采用硬齿面减速机传动、螺杆料筒采用高强度氮化合金钢 (38CrMoALA)或高强度淬火合金钢(9Cr18MoV),主机驱动采用交流变频控制器,无油渍,噪音小;温控器选用日本RKC温控表,控温精度达到±1℃;
2、不锈钢冷却水槽主体采用进口SUS304材料;水槽架采用螺旋升降器装置,可上下左右三维调节,操作十分方便;再配备不锈钢储水箱及不锈钢离心泵。
PVC管材生产线的构成
1、PVC管材生产线的 主机:SJ51/105或SJ65/132锥型双螺杆挤出主机,直接用粉料生产。双合金锥型双螺杆,管材生产线,塑化好,耐用,故障率低,自动喂料,变调速,动力强劲。
2、PVC管材生产线模具:一模或一模四管模具
3、 喷淋真空定型水槽:双真空定型水箱,可实现多根PVC线管同时真空成型,塑料pvc管材生产线,三维调节式机架,1.5或3KW真空泵,内置水循环系统,精密真空压力调节。
4、 PVC排水牵引机:独立调节每根管速度,工艺更简单,牵引精度高,操作方便。
5、 定长切割机:锯片式抬头切断机,往返式工作平台,切口平整,自动匹配生产速度,双工位同时工作,方便快捷。
6、 双卸料架:双工位同时工作,翻板式接料架,接料架长度2到6米任意选择,或按用户实际要求订做。
青岛科丰源塑料机械有限公司研发的PVC电力管设备工艺流程:
流程原料+助剂配制→混料机混合→输送装置输送上料→喂料斗强制喂料→PVC锥型双螺杆挤出机→挤出模具→PVC管材定径套→喷淋真空定型水箱→浸泡式冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→切割机→管材堆放架→pvc管材成品检测包装
PVC电力管设备原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料,按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
PVC电力管设备挤出机部分:PVC电力管设备装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于PVC电力管设备锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。
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