硅胶自动配料系统特点
系统采用混合配料控制,混炼车间设计哪家好,在机组上同时有多个配方配料,减少了配料单元的空闲率,提高生产效率。
1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一称双料,设备投资低,占地面积小。
3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。
4.投料仓装有料位检,混炼车间设计价格,存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。
5.根据原料特点选配流化装置,混炼车间设计,促进原料流化顺利出料。
6.配置除尘装置环境清洁,混炼车间设计系统,保障配料工人健康。
7.可根据原料种类柔性配置,投料仓清理方便,不留残料。
硅胶自动配料系统介绍
采用了电脑称量系统与少部分的称量设备相结合,由操作工人实现小料的给料、由电脑系统控制配料的顺序与存储配料的数据,提醒操作工人严格按照电脑提示操作、防止配料出错,此方式的优点除了本料外就是防错功能,同时可以实现数据的追溯,达到控制质量的一种配料生产工艺。
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硅胶自动配料系统介绍
硅胶自动配料系统适用于各种胶体,软膏,胶体的乳化和分散:既适用于低黏度的产品:又特别适用于高黏度的产品,这一特性是其他同类设备所不具备的。
根据工艺流量要求设计的单带秤给料机组,选配自动配料系统电机减速机。
针对于环境特别恶劣的地方:裙边皮带、传动辊包胶、塑料托辊、防腐漆。
标配为双传感器结构。
采用专门引导料仓设计,另外和大块破碎机结合使用,有效防止堵料和划伤皮带。
琴式操作台和立式机柜两种方案可选。
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