电火花线切割机床特点与优点
脉冲电源有所突破 为实现多次切割而又保证加工效率,必须提高在粗加工时的切割速度,这需要脉冲电源的密切配合。为此,根据电力电子技术的发展,将脉冲电源进行了改进,并取消了限流电阻(限流电阻。这样一来,既提高了脉冲电源性能,又节约了能源。当前,中走丝脉冲电源的很大切割速度接近200mm2/min,多次切割(例如三次)的平均速度,可达60-80mm2/min左右;而且,获得了极低电极丝损耗的效果。因此,有的被号称为智能化高频脉冲电源。
电火花线切割是利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝,靠电极丝的工作之间的脉冲电
火花放电,产生高温使金属熔化或汽化,形成切缝,从而切割出零件的加工方法。下面我们就来说一下电火
花线切割机的用途及特点哦。
电火花线切割机的用途:
a.加工模具。
b.加工具有微细结构的零件。
C.加工硬质导电材料。
d.新产品试制。能降低成本,缩短新产品的试制周期。
e.贵重金属下料。能够减少张切缝消耗,从而降低成本。
实现电火花加工的基本条件
1.电火花加工必须采用直流脉冲电源
为了使电火花放电产生的热量来不及传导扩散出去, 形成极i小范围内的瞬时高温,使金属局部熔化、气化,放电时间必须极其短促,放电切割机原理,- -般小于 1ms。放电之后,为使介质有足够的时间恢复到绝缘状态,还需有一定的放电停歇时间,不然会引起持续的电弧放电。
2.脉冲放电能量应足够大.放电通道要有很大的电流密度,脉冲放电产生的热量应足以使金属局部熔化或气化。
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