矿山:矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重,以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年,改为该管可使寿命提高5倍左右。
煤炭:选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送,要求输送管既耐磨又耐蚀,采用该管可作为长寿输送管,经济效益可观。
其它
(1)该管不污染和不粘联熔融铝液。制造对铁质污染敏感,且使用后需要繁重劳动进行整理和维修的熔铝设备、铝液输送管、升液管是目前理想的材料。
(2)该管由于耐磨性能好且耐热蚀。适用于输送含有固体颗粒腐蚀性物料以及高温腐蚀性气体、含硫地热水等腐蚀性介质。
陶瓷复合管简介
陶瓷复合管是采用自蔓延高温合成——离心法制造的。就是把无缝复合管放在离心机的管模内,在复合管内加入铁红和lufen混合物,这种混合物在化学中称为铝热剂。离心机管模旋转达到一定速度后,经一火星点燃铝热剂,铝热剂立即自己燃烧,燃烧波迅速蔓延,在蔓yanshi发生剧烈的化学反应,同时放出大量热量。这些热量如在热条件下,热温度可达到3860K和3600K,它使复合管内原来物料以及反应后的生成物,即是熔点为2045℃的氧化铝(俗称刚玉)也都全部变成熔液。
由于反应非常迅速,只有数秒钟,熔融反应物在离心力作用下,迅速按比重大小进行分离。生成物中铁的比重(7.85g/cm3)为氧化铝比重(3.95g/cm3)的两倍,晋***道,较重的铁被离心力甩到钢管内壁,较轻的氧化铝则分布在铁的内层。由于复合管迅速吸热和传热,氧化铝和铁很快达到凝固点,分层凝固。后形成的陶瓷复合管从内到外分别为刚玉陶瓷层,以铁为主的过渡层,以及外部的钢管层。高温熔融的铁液和氧化铝液,与复合管壁接触,使复合管内壁处于半熔融状态,使铁层与复合管形成冶金结合,铁层与刚玉陶瓷层间也形成牢固结合,其结合压剪强度(即在轴向把陶瓷层压出时强度)≥15MPa;陶瓷复合管压溃强度(即从管外把管内陶瓷压碎时的强度)≥350MPa。
输灰耐磨管道陶瓷弯头技术要求
电厂陶瓷弯头输灰管道经常使用,国内外电煤所含杂质(包括石块等)较多,品质很低,应用在电厂输灰耐磨弯头,存在着磨损严重,寿命较低的问题。采用陶瓷耐磨管道,效果明显。
1.输灰内衬陶瓷复合管采用凸凹镶嵌防脱落型陶瓷贴片结构,用于输灰系统,钢管厚度不小于5mm,陶瓷厚度小于8mm。
2.为减小管内输送阻力,单个弯头陶瓷外管需采用整体式或热煨弯头结构形式,高铬合金耐磨管道,单个弯头不能使用虾米腰弯头或拼接弯头结构。
3.为减少泄漏发生率,直管单个管件长度不低于6米,单根陶瓷外管需采用整根无缝钢管下料生产,单根直管不能使用多节拼接生产。
4.所有管道内径保证一致,内衬陶瓷块与块之间衔接紧密无缝隙,表面平整光滑,不能使用粘接剂或其他物质填充,陶瓷管成型后需清理管内杂物内衬应呈现陶瓷白色。
5.粘接剂:陶瓷片和钢体之间采用耐高温、耐低温、无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的粘接剂,厚度≥1mm,粘接剂需性能稳定,抗冲击能力强,能长期在-30℃至+600℃温度之间长期运行,填充饱满。
6.内衬陶瓷块型式:凸凹镶嵌防脱落型陶瓷贴片,矿山机械耐磨管道,瓷块与瓷块之间在圆周方向经过dute的子母槽设计凹凸镶嵌形成360°机械自撑结构,陶瓷块紧贴钢管内壁互压贴附,瓷片间隙≤0.2mm,所有瓷块接触表面边缘采用锥形设计,保证瓷块不脱落管口与管口为零接缝连接(不论是焊接还是法兰连接保证外管内壁全部为陶瓷面),瓷片之间衔接紧密、牢固。在陶瓷贴片管道(特别是弯头)制作上采用陶瓷贴片之间无缝隙配制。
7.管道内陶瓷片环环相扣形成一个整体,陶瓷片依附于钢管和粘接剂使得管道能抵抗一定的冲击能力,瓷片不易脱落。陶瓷贴片根据钢管道内径制做,在保证输灰管道截面内径的情况下,尽量减少截面积上贴片使用数量。
8.内衬陶瓷片表面应平整、光滑,光洁度达0.4,输送阻力小,生产销售耐磨管道,适用于粉煤灰输送流速快的场所,物料能顺利通过,不挂料和堵料。
主营产品: 双金属耐磨管道 稀土合金耐磨弯头 堆焊合金 高铬合金管件 双金属耐磨弯头 陶瓷耐磨弯头 陶瓷复合耐磨管 自蔓燃陶瓷弯头 陶瓷贴片耐磨弯头 刚玉陶瓷弯头 碳钢弯头 不锈钢弯头 变径管 衬塑管道 内衬聚氨酯管道 耐磨锤头 炉条 保温管道 定制各种异性耐磨管件 炉篦条
公司简介:庆云辉顺铸造有限公司是双金属耐磨弯头直管、陶瓷管、炉排、耐磨衬板、锤头等产品zhuanye生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。
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