塑料微滤机-塑料破碎微滤机-恒满环保(优选商家)

塑料微滤机目前，塑料渣微滤机，越来越多的污水厂、屠宰厂、食品厂、石油化工等行业污泥脱水项目采用叠螺污泥脱水机，而叠螺污泥脱水机选型是做好该项目的前提和重要因素。

叠螺污泥脱水机选型主要涉及的参数为绝干污泥量（DS，kg/h），污泥处理量（吨/天、m3/h），污泥浓度（含水率、含固率），实际运行时间等。倘若客户能直接提供绝干污泥量（DS，kg/h），那选型就比较简单了，例如客户直接报出绝干污泥量为50kg/h，则可以以上选型表选择WJDL301；

污水处理厂叠螺污泥脱水机1

一般客户很难给出准确的绝干污泥量，如果可以知道污泥处理量和污泥浓度（含水率或含固率），我们也可以通过计算得出绝干污泥量，例如已知污泥处理量为5m3/h，污泥含水率为99%，则含固率为1%，污泥浓度为10000mg/L，绝干污泥量DS=5m3/h*1%*1000KG/m3=50kg/h，则可以选择WJDL-301；

如果客户不能提供污泥浓度，但有现有污泥脱水设备为参考，例如原先用的是板框压滤机，出泥量约为1m3/h，根据板框脱泥的含水率一般为70-75%，则选75%的含水率计算，含固率为25%，绝干污泥量DS= 1m3/h*25%*1000KG/m3=250KG/H，则选用WJDL-402。

污水处理厂叠螺污泥脱水机2

叠螺污泥脱水机选型还需要注意的是处理的污泥量比较大，小型塑料微滤机，污泥浓度会不稳定，有时比较低，有时比较高，塑料破碎微滤机，所以需要调节减速机的转速来提高污泥脱水效果。因此规格比较大的叠螺污泥脱水机如30、40系列一般选择变频电机，根据污泥浓度调转速，改善污泥脱水效果。叠螺污泥脱水机可以低浓度直接浓缩脱水，无需建设浓缩池，大大降低土建成本，但是脱水后泥饼含水率为80%-85%，有些脱水率要求比较高的难以满足，所以单纯的叠螺浓缩机油然而生，其脱水后含水率为90%-95%，可以与高压板框压滤机结合，实现高脱水率的要求。

塑料微滤机适用范围

1.

2.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。

3.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L~)污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

三、构造原理

1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。

3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题

五、设备特点

1、适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L）污泥的脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

2、不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的内循环负担。

3、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。

4、脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少到低，改善工人的工作环境。

5、实现全自动24小时运行，减少操作工人的劳动强度。

6、螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，耗电低，现场基本没有振动和噪音。

7、机体几乎全部采用不锈钢材质，能干大限度延长使用寿命。更换部件只有螺旋轴和游动环，塑料微滤机，使用周期长。

8、日常维护时间短，维护作业简单。

5、塑料微滤机游动环片为防堵异形环，应平整光滑，游动环外缘应设防堵柄，既能有效防止污泥在叠螺腔体内堵死，又增强了污泥的剪切力和推进力。

6、塑料微滤机本体上应设可拆卸式环片，在污泥堵塞的情况下便于快速修复和观察螺旋轴片的磨损情况。

7、塑料微滤机配备滤液分流槽，实现浓缩部和脱水部的滤液分流。浓缩部的滤液汇集到滤液收集槽，脱水部的滤液在蓄满之后自动回流到絮凝混合槽。在不加药或少加药的情况下进行再处理，提高脱水机的固体回收率。

8、塑料微滤机脱水机应配备背压板T型扳手和塞规，用于调整背压板间隙。出泥口应设刮泥装置，保证将可能板结在出泥口处的污泥及时排出。

9、塑料微滤机驱动装置应具有过载和过热保护功能。电机防护等级为IP55，F级绝缘，全部采取防水设置。减速箱齿轮设计应按ISO或等同标准，服务系数不小于2.0，齿轮采用低合金钢渗碳处理，表面硬度不低于HRC58.所有结合面、输入和输出轴密封处应没有渗漏。