进入新世纪以来,我国焊接结构制造业引人注目的发展动向是规模化、大型化、高参数化和精密化,其中包括1000MW以上的火力,水力和核能发电设备,年产60万吨以上的化工炼油装置,年产1000万吨以上的煤液化装置,10万吨级以上的远洋货轮和油轮,各类冶金和重型机械、航空航天工程、大型及高层建筑结构、大跨度桥梁,跨省跨国输油输气管线,海洋建筑,大型客车和高速铁路车辆等。2004年我国焊接结构的钢耗量将突破1亿吨,居世界首位。为实现上述发展目标:对焊接装备的技术特性和质量提出了愈来愈高的要求,迫切需要各种、、高度自动化和集成化的焊接装备。例如我国某大型企业从瑞典ESAB公司引进了12.5×10m的超大型立柱横梁式焊接操作机及其配套设备。另一家企业亦从ESAB公司引进了机头Z向自动跟 踪1大行程为2m的特种大型焊接操作机,用于椭圆形壳体的埋弧自动焊,此外还有不少企业从国外引进类似的大型自动化焊接装备,2003年从国外进口自动化焊接装备的总合同额近1.0亿美元。
机器人焊接可以提高产品质量 OTC六轴机器人焊接过程中,只要给出焊接参数和运动轨迹,焊接型机器人供应商,机器人就会精1确重复此动作,焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定作用,采用机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的,焊缝质量受人的因素影响较小,降低了对工人操作技术的要求,因此焊接质量是稳定的。而人工焊接时,焊接速度、干伸长等都是变化的,因此很难做到质量的均一性,从而保证了我们产品的质量。
三、机器人焊接可以降低企业成本 机器人降低企业成本主要体现在规模化生产中,一台机器人可以替代2到4名产业工人,根据企业具体情况,有所不同,机器人没有疲劳,一天可24小时连续生产,焊接型机器人直销,另外随着高速焊接技术的应用,使用机器在人焊接,成本降低的更加明显。
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1、硬件设备的控制与监测;做工控的人都知道,现在的PLC技术已经非常成熟,应用在各行各业,成 为目前自动化领域不可或缺的元素之一,PLC和触摸屏的完1美结合又使得人机沟通变得畅通无阻;全 双工和自适应的100M波特率快速以太网的应用更使工业生产办公室化、远程化。
2、我们在制造各种不同的产品是需要用到不同的设备,例如:锻压机械、清理设备、高温烘焙、涂 装,激光焊接、机器人装配等;做到硬件设备的柔性控制不难,首先它在各自的领域里由的生产 厂家已经做得很前沿了,我们有的数控车铣磨床,有变频控制的拖动系统,还有的PID 温度控制,还有的、大功率的伺服系统;各种高科技的机器视觉传感器的应用更使生产过程的柔 性控制如鱼得水;
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