喷雾造粒干燥机为什么会粘壁,该如何处理粘壁问题?
喷雾干燥是使用雾化装置将料液分散为细小的雾滴 ,并在热干燥介质中敏捷蒸腾溶剂形成干粉产品的干燥技能。喷雾干燥具有蒸腾面积大、 干燥时间短 (数秒至数十秒 )、 对有效成分损坏少等优点 ,已越来越多地应用于热敏性材料的干燥。在喷雾干燥过程中 ,被干燥的物料粘在干燥塔内壁上 ,称之为粘壁。粘壁后的物料因为长期停留在热的内壁上 ,有或许被烧焦或变质 ,影响产品质量。粘壁物料因为不能被引风及时带出干燥塔 ,氨基酸喷雾干燥机,会形成产品收率下降 ,当粘壁现象严重时 ,使操作周期延伸 ,生产能力下降。因此 ,粘壁现象一直是困扰喷雾干燥设计者和操作者的一大技能难题。本文对粘壁原因作出分析 ,并针对性地提出了处理办法。
1.粘壁类型与发生的原因
料液喷雾干燥粘壁可划分为 3种类型:半湿物料粘壁、低熔点物料的热熔性粘壁和干粉外表粘附。
1.1 半湿物料粘壁:
喷出的液滴在没有到达外表干燥之前就和塔壁接触,单宁酸喷雾干燥机,因此粘在热壁上。粘壁的物料越积越厚 ,在到达一定厚度时便以块状形式自在脱落。这种类型的粘壁往往形成块状物料外表被烧焦 ,而内部含湿量却超支的现象 ,影响正常生产。半湿物料粘壁发生的原因较为复杂 ,主要与喷雾干燥塔结构、结构、安装、操作以及热风在塔内的运动状况有关。
1.2 低熔点物料的热熔性粘壁
颗粒在干燥温度下熔融发粘 ,导致粘附在热壁上。其发生的主要原因 ,是因为干燥物料的软化点低于干燥温度 ,形成粘壁。
压力喷雾干燥塔,低温喷雾造粒干燥机,有客户成功案例,样机免费实验。喷雾造粒干燥机是江苏博鸿干燥自主研发的一套造粒喷雾干燥机的。造粒喷雾干燥机专门的双气送液造粒喷头,国内一大创新,直接将均匀的球形雾滴通过均匀的热量变成颗粒。
可适应实验和小规模生产使用,颗粒球精度好,颗粒均匀。因为该设备体积小,普通实验室就可以装下。配件均采用进口设备,其他配件均为国内厂家生产,保证产品的稳定性和安全性。
喷雾干燥机的结构
高速离心喷雾干燥机由一次空气过滤器,鼓风机,空气过滤器,蒸汽加热器,电加热器,空气分配器,喷嘴(高速离心),干燥塔体,气锤,旋风分离器组成,由组件组成 如引风机和除尘器。
喷雾干燥机工作原理
空气通过过滤器和加热器,进入干燥塔顶部的空气分配器,然后均匀地进入干燥室; 液体从液体罐通过过滤器,然后泵送到干燥塔的顶部进行高速离心雾化。 在装置内部,液体被雾化成的液滴,液体与热空气平行接触。 水迅速蒸发并在很短的时间内干燥。 成品从干燥塔底部的旋风分离器中排出。 它由风扇排出。
实验低温喷雾干燥机主要适用于大专院校、科研院所、食品化工企业的实验室生产微颗粒粉体。它广泛适用于各种溶液,如乳剂和悬浮液。实验室低温喷雾干燥机采用真空干燥,实现低温真空瞬时干燥。为热敏性物料提供了一种方便、安全的干燥方法。
其一是干燥速度快。低温喷雾干燥机干燥速度快。喷涂后的表面积非常大。可在高温气流中瞬间蒸发。
其二,低温喷雾干燥机液滴温度不高,产品质量好。据行业介绍,低温喷雾干燥的温度范围很宽(80-800度),即使使用了高温热风,醋酸钙喷雾干燥机,排气温度也不会很高。在干燥初期,物料温度不超过周围热风的湿球温度,干燥产品质量较好。如不易发生蛋白质变化、维生素流失、氧化等缺陷,热敏性物料、生物、的质量基本能接近真空干燥的标准。
BH-Z系列喷雾干燥机的特点包括:
1. 结构紧凑美观,操作简便,热风室可拆卸清洗,进风温度可调节控制。
2. 干燥室壁和室顶采用空气夹套冷却系统,防止物料热熔挂壁现象。
3. 干燥室内壁采用空气回转吹扫装置,消除或减少粘壁现象。
4. 收粉系统采用除湿空气风送冷却技术,冷却产品并防止吸潮结块。
5. 符合GMP生产要求,喷雾干燥机,干燥空气洁净度优于10万级,清洗方便,产品品质稳定(自动控制)。
BH-Z系列喷雾干燥机适用于国内制药、生物发酵、食品添加剂等行业的产品生产及研发,为客户提供了解决方案,确保产品质量稳定,提高设备利用率。江苏博鸿干燥公司专注于承接大型喷雾干燥干燥设备工程,包括但不限于维修、改造、制造各种干燥设备,涵盖多个行业领域,致力于为客户提供的喷雾干燥设备和解决方案。
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