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异型锻件加工相关内容

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锻造锻件时常见的低倍缺陷有哪些?

残余缩孔是钢材中不允许的冶金缺陷。因为残余缩孔是夹杂和气体聚集的地方,在进一步热加工中往往扩展成裂纹,破坏了钢材的连续性。在浇铸钢锭时采取措施,使缩孔集中在钢锭冒口部位,并且在铸锭开坯时保证足够的切头率,即可避免钢材上的残余缩孔缺陷。 

铸锭内部通常是不致密的,往往存在着很多因收缩或其他原因而引起的细小孔隙,称为疏松。疏松多位于钢锭的上部和中部,缩孔附近常存在较多疏松。钢材在热加工过程中,疏松可得到很大程度的改善;但若原钢锭的疏松较为严重、压缩比不足,则在热加工后疏松还会存在。钢材中如存在疏松,会降低其力学性能,特别是塑性

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锻件余热淬火后力学性能会受到哪些因素的影响?

淬火介质 

淬火介质不仅影响锻件力学性能,还可能产生变形和裂纹,所以必须选择合适的淬火介质,并维护和保养好淬火介质。

理想的淬火介质冷却特性:碳钢和低合金钢在650℃以上奥氏体比较稳定,以较慢的速度冷却,郑州异型锻件加工,以减少工件因内外温差而引起的温度应力;在650℃~450℃,异型锻件加工厂家,要求有足够快的冷却速度(超过临界冷却速度)低于400℃应该缓慢冷却,以减少组织应力,防止过大变形和淬裂。

淬火冷却时,为获得马氏体或贝氏体组织,必须快冷。但同样是获得马氏体,各种钢的临界冷却速度却不一样,过快冷却,会造成内部应力过大,引起变形甚至开裂。

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轴锻件的标准要求有标准件,也有非标准件之分,但轴锻件的技术要求可总结为以下几点要求:

1、轴锻件余量尺寸要符合标准。

2、轴锻件在锻造中要保证一定的锻造比,不得用尺寸近似的圆钢锻打。

3、不得用钢坯锻打。

4、轴锻件的材质要与零件的材质一至,化学成份要符合标准。并出具材质单。

5、要保证正常的锻打温度,不能低温锻打或过烧。

6、轴锻件外形要整齐、均匀,不允许有叠皮、断裂等锻造缺陷。

7、轴锻件粗车后要做超声波探伤,齿轮类不得超过φ3当量,其它不得超过φ4当量。以探伤报告为准。

上述内容,希望能给大家带来帮助,如果还有其他问题,可以致电公司,我们会为大家答疑解惑。

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