涡轮式搅拌器与旋桨式搅拌器的区别
搅拌器厂家根据搅拌介质的不同,从而制作了很多不同搅拌形式的产品。其中就包含了涡轮式与旋桨式搅拌器的使用,但是当用户在对其进行选购使用时,并不太清楚两者之间的区别,冲从无法对其进行正确分辨和使用。
涡轮式搅拌器与旋桨式搅拌器的区别:
一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,搅拌器,会产生较大的循环量,涡轮式搅拌器在旋转时造成高度湍动的径向流动。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,侧入式搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,污水搅拌器,有利于微观混合。
由此得知,涡轮式与旋桨式搅拌器之间其搅拌的效率、介质和方法都有所不同,所以在我们进行区分时一定要做好相关知识的了解,从而选择合适的设备进行使用,有效的发挥其使用效率。
反应釜搅拌影响因素
液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”,简称“流型”。
流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征,以及流体性质、搅拌器转速等因素。
轴向流
流体流动方向平行于搅拌轴,流体由桨叶推动,使流体向下流动,遇到容器底面再向上翻,形成上下循环流。
径向流
流体流动方向垂直于搅拌轴,沿径向流动,碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动,再回到叶端,不穿过叶片,形成上、下二个循环流动。
切向流
无挡板的容器内,流体绕轴作旋转运动,流速高时液体表面会形成漩涡,流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小,混合效果很差。
上述三种流型通常同时存在;
轴向流与径向流对混合起主要作用;
切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流,增强轴向流和径向流。
反应釜搅拌器的分类及适用场合
桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用广泛,据统计约占搅拌器总数的75~80%。
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1、新安装的轮箍容易发生松动需要经常进行检查.
2、注意机器各部位的工作是否正常.
3、注意检查易磨损件的磨损程度,不锈钢搅拌器,随时注意更换被磨损的零件.
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