现在就由我为大家讲解一下挤压式平膜造粒机加热模板中出现的问题吧,这点是很多用户需要注意的问题。现在我们一起来看一下吧。
挤压机正常生产时,按照聚乙烯工艺生产要求,模板温度要求保持在190~200℃。在没有使用油循环温度控制机之前,传统的高压蒸汽加热,在加热过程中出现以下问题。
(1)高压蒸汽加热模板操作压力高,其操作压力高达42MPa,对模板冲刷腐蚀严重,大大降低了模板使用寿命。
(2)高压蒸汽系统运行不稳定,经常出现压力波动,对模板的加热温度不可靠,一旦模板温度过高或过低,对于聚乙烯产品质量外观有较大影响。
(3)高压蒸汽加热效率低,能耗高,不利于节能。
(4)不同牌号的聚乙烯树脂加工,模板需要不同的控制温度,高压蒸汽无法做到对模板温度进行控制。
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挤压造粒机轴向对位在安装时已调好,大家了解吗,下面挤压式平膜造粒机的小编来带大家详细的了解一下,希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
一般说来调整的可能性不大,当需调整时,把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动,从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。
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挤压式平膜造粒机以低速启动开车,空转,检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象,下面挤压式平膜造粒机的小编来带大家详细的了解一下,希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
压力表是否正常(机器空转时间不能过长,越短越好,为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆,螺杆低速运转时间不应超过三分钟)
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