橡胶保护帽的模具加工是模具工程根据设计好的编程数据输入cnc机床上完成的,简单一点的可人工操作机床完成加工,有的难度高一点的橡胶产品需要用火花机铜工放电才能出模。
橡胶保护帽可以按客户要求调色,好的橡胶保护帽调出的颜色准,色差小。
一般来说,好的橡胶保护帽要采用高质量的原料,达到环保效果,硬度方面可根据客户需求作出适当调整,硅胶在20-80度,橡胶在30-90度。
模具和胶料都制作好了,把模具放入硫化机中加温,对模具进行调整,密封橡胶帽报价,洗模,试模。然后再批量的根据产品的实际重量、大小设定好产品的成型时间。橡胶保护帽成型出来后,品检人员需及时对产品的尺寸,硬度,橡胶帽,性能行全检。
橡胶保护帽炸边1、胶料焦烧时间不足,易形成硫化胶粒和胶屑。
2、工艺不合理,胶料过多无法溢出,硫化时先于橡胶制品表面硫化使之夹于分型面等部位之间。
3、模具污染,胶料不清洁。
4、模具分型面配合不紧密,汽车橡胶帽,设计不合理,溢料口太大。
5、胶料传热速度较慢,硫化时胶料内外层升温不一致,外层胶料已硫化,内层胶料却受热膨胀,强制溢料引起缩孔夹层。
橡胶保护套产生气泡的处理办法1、优化生产配方,选用易分散型助剂替代现使用的助剂,增加分散剂,橡胶圆帽,均匀剂等加工助剂的应用,提高各种助剂的分散性能。
2、混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产,一段混炼时提高温度,让原料中的水分与挥发份充分挥发,胶料经过停放再进行二段混炼,温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内,避免焦烧时间短或发生焦烧。
3、塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散,提高胶料的均匀性,同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。
4、胶料热炼要均匀,通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式,提高出型胶料表面的光滑程度。
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