在加工操作过程中使用水溶性切削液时,由于流体的物理损失,全合成切削液槽中的流体体积减少,并且水蒸发,因为它吸收加工中产生的热量,或者磨削操作。正确的操作要求液位保持在一定的醉低水平,因此必须添加“补充液”以补充在切屑和零件上进行的冷却液。
由于蒸发损失的水导致集水槽中的流体浓度增加,所以“补充流体”将总是以低于推荐工作浓度的相同浓度混合。例如,如果将乳液全合成切削液以5%的体积流到水中,则该流体的“补充”浓度通常为1-2.0%。检查您的产品数据和信息表,以获得推荐的工作和成份浓度。
决定的因素是什么?
折射计因子用于确定金属全合成切削液的浓度。每种化学浓缩产品具有用于确定浓度的折射率因子。请参考数据和信息表,了解该产品具体的折射率因数。用折射仪系数乘以折射率,结果是工作溶液浓度百分比。
水的硬度对切削液有什么影响?一、改变全合成切削液
硬水还会使浓缩液中的某些有效成分从稀释液中析出,凝结并沉淀,特别是切削液中的阴离子表面活性剂,在硬水中易生成不溶于水的金属皂。
类似金属皂的形成,使得一部分浓缩液被消耗用来软化水,无法起到切削液本来的作用,使表面活性剂浓度降低,甚至失去作用,影响切削液的加工性能和清洗效果。
为了保证切削液的使用性能,需要提高浓缩液添加量,从而增加了成本。
二、改变全合成切削液
使用硬水配制的切削稀释液,会改变稀释液的工作状态,使切削液可见性变差。如:
使用<100ppm的软水配合成的稀释液,稀释液(浓度1:20)呈透明状,而使用>300ppm的硬水配制,稀释液(1:20)变成半透明或混浊状。
水的硬度越高,稀释液的混浊程度越严重,对于配制的乳化液,硬水会使其乳化不稳定,而产生油水分离的现象。
三、腐蚀机床和工件
硬水中含有钠盐和钾盐,会对机床和工件造成腐蚀,铁和铝元素对金属的腐蚀虽不如钠和钾,但也会使钢件和铝件表面产生明显的变色。
我们都知道,切削液具有润滑、冷却、冲洗及防锈等四个主要作用。正确使用或维护切削液可以减少刀具消耗、降低零件报废率、降低企业成本。今天小编就给大家介绍一下全合成切削液的维护:
1、确保液体循环路线的畅通。防止杂油、杂物等混入供液系统,及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、金属切削液本身的分解物、砂轮屑,以免造成全合成切削液循环管路堵塞。
2、抑菌。全合成切削液在适当的环境和条件下极易滋生细菌,降低金属切削液的理化指标和使用性能。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。
3、全合成切削液的净化。污染全合成切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物,如不及时净化,金属切削液将很快发臭,使用效果变差并降低机床泵组使用寿命。
4、调整浓度。每天用折光仪检测金属切削液的浓度,并及时调整,正确的浓度可以保证金属切削液的稳定性。
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