锡青铜实际上就是一种以锡为主要合金元素的金属材料,铍铜,其锡的含量一般都是在3-14%之间,这种材料主要用于制作弹性元件以及零件,变形的锡青铜的含锡量不会超过8%,有时候还会添加铅、磷、锌等元素。
铍青铜是以铍为主要合金组元的一种无锡青铜,它含有1.7到2.5%铍金属以及少量的镍、铬、钛等元素,经过淬火时效处理之后,强度可以达到1250到1500Mpa,接近中等强度钢的水平。
在工业当中所使用的锡青铜,锡含量大多都是在3到14%之间,锡含量小于5%的这种材料,很适合冷加工使用,锡含量在5到7%的该材料,铍铜批发,适合于热加工,而大于10%的该材料,铍铜企业,适合于铸造。
经过热处理后的铬锆铜的抗拉强度、屈服强度和硬度均提高,断后伸长率下降,铬锆铜在固溶时形成过饱和固溶体,经时效过程第二相及铜的化合物从固溶体中析出,新相弥散强化。第二相弥散分布在基体中与基体形成共格关系,在共格界面处存在较大的错配度而引起晶格畸变,增加了相界面的弹性应变能,同时提高合金强度、硬度和弹性。铬锆铜热处理后的电导率比热处理前均提高,铍铜厂家,按照固溶体复相导电理论,时效态金属的电导率主要受固溶体基体固溶度的控制。在室温下合金元素在铜中的溶解度很小,在时效过程中合金元素几乎全部从Cu基体中不断析出,固溶体中溶质元素含量逐渐降低直至固溶体趋于纯铜基体,从而提高电导率。铍青铜的固溶处理
一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间,对用作弹性组件的材料,采用760-780℃,主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算,铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时,表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大,但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛(如氢气、等)中加热,从而获得光亮的热处理效果。此外,还要注意尽量缩短转移时间(此淬水时),否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水(无加热的要求),当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。
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