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静电喷塑
将处理好的工作表面利用静电吸附原理均匀的喷上一层塑粉,落下的塑粉通过回收系统回收,过筛后可以再用。
高温固化
将喷好塑粉的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟),开炉取出冷却即得到成品。
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静电喷塑工作原理
用静电喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状涂层,粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变化效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的终涂层。
传统的机械设备零部件表面处理一般采用喷漆或刷漆技术,油漆的利用率仅在60%左右,静电喷涂设备,不但浪费,而且污染环境。传统的油漆作为分散介质的溶剂存在一定的毒性,挥发污染环境,对操作和使用人员的身体健康非常有害。另外油漆的固化时间较长,在喷漆或刷漆过程中易造成油漆流淌,烟台喷涂设备,表面不耐磨,粉末静电喷涂设备,易脱落,喷涂生产线设备,涂饰后的机械设备外观显得质量档次不高,同时对油漆操作工人的技术要求比较高。
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静电喷
涂 ;目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容
易产生静电屏蔽的位置)应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。
高温固化;目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。
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