使用刀具组合维修机床电气必须在停电的条件下进行,单人维修,严禁带电作业。不得不带电作业时,作业人员除保持与带电体和大地之间良好的绝缘外,还必须有电工监护,随时提醒、制止作业人员的不安全行为。同时带电维修应特别注意防短路。在检修或测量靠得很近的接线端子时,必须特别小心,防止短路。因为靠得很近的接线端子,电位是不同的,测量维修时稍不小心,就会造成短路事故。维修时一般眼睛离维修部位很近,一旦发生短路事故,飞溅的短路电火花极易伤害眼睛。另外,短路还会使某些元件的使用寿命缩短甚至烧坏。
滚压工具的不足:
1、滚压会在工件表面产生硬化层,此层与内部材料有明显的分层现象,容易造成表层脱落。2、滚压工艺很难掌握,处理不当,容易造成废品 。3、刚性力, 1000N-3000N,对机床传动机构导轨、损伤很大,严重损伤机床精度和寿命。4、刀具使用寿命短,易损坏,综合使用成本高。5、无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工。
解决方案:金属表面加工
利用金属在常温下冷塑性的特点,运用对金属表面进行无研磨机的研磨,使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求,也可以形象的说类似熨衣服一样,将零件表面熨平;同时在零件表面产生理想的压应力,提高零件表面的显微硬度,耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。
我们再也不用将粗加工和精加工分开单独进行了”,Braun解释说,“TENDO E compact刀柄能兼顾这些问题”。加工不锈钢时,刀柄可保证精密零件表面光滑平整,并可径直切入常规钢材。“我们无须为刀具花费太多,亦不需要昂贵的切削设备,但仍可实现的表面精度。”Braun还说,这款强大的液压刀柄是考虑成本时的选择:“仅一台切削机我们就可以节省约60欧元。再考虑到三倍的使用寿命,显而易见这是选择。投资很快就可以回本,考虑到三个月就可以完成4000件生产量时更是如此”。
高灵活性
当前,的金属切削企业使用两种夹持直径:20mm的版本用于多种加工任务,使用减径套可将直径降低3mm。新式16mm的版本用于在要求高且具经济效益的应用中进行直接夹持。“16mm切削机床的成本不足20mm刀具的一半,但速度更快,驱动力更强,倒角质量”,Braun告诉我们,所有新进机床都会先安装TENDO E compact刀柄。,
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