微量润滑——绿色制造技术
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微量润滑技术是一种有效的绿色制造技术,该技术在压缩空气中混入微量的无公害油雾,代替大量切削油剂对切削点实施冷却、润滑和排屑。微量润滑系统采用无污染、可降解的绿色润滑剂,可满足环保及工作安全的要求。微量润滑系统以雾化润滑剂供给,雾粒粒径小、无碍视线、可直接观察工作状况;高速进给的润滑剂增加了渗透性,提高了冷却润滑效果;使用切削液的量仅为传统切削液用量的万分之一,从而大大降低了冷却液成本;使切削工具、工件和切屑保持干燥,低温冷风油气微量润滑装置,避免了处理废液的难题;微量润滑系统可以根据工况规定润滑的浓度,且系统简单、占地小、易于安装在各种类型的机床上。
内部润滑系统
内部润滑系统通过主轴和刀具内部通道供给润滑剂,可以直接到达加工区域,润滑充分,一般效果会好于外部润滑。但内部润滑系统也有缺点:使机床主轴和工具系统的结构变得复杂,甚至会影响整台机床的工作性能;当主轴转速过高时受离心力作用影响,切削液易粘附在主轴和工具的内孔壁,不易达到切削区,目前使用内部MQL技术的机床主轴转速般不超过20000-30000 r/min;加工过程中切屑易堵塞喷口,严重影响润滑效果;内部润滑系统需重点考虑雾粒生成装置,低温冷风油气微量润滑价格,生成雾粒的直径必须足够小,低温冷风油气微量润滑产品,才能避免惯性及重力影响使雾粒保持悬浮状态,从而顺利通过内部通道。
微量润滑的优点
1、加工生产效率提高50%以上,在加工过程中冷却、润滑、吹除铁屑可一次性完成,转速和进程可大幅提高,减少换刀具和维护时间,提高切削加工速度,节约劳动力成本。
2.刀具寿命延长2-3倍以上,降底刀具费用支出,在切削刃上形成润滑油膜,切削不粘刀、刃口和工件直接接触和摩降损耗降低到较小,刀具在切削加工过程中基本保持常温。
3.提高加工工件质量,合金或超硬材质,也可达到平滑、精度很高之表面,达到欧洲制造业产品标准。
4.铜、铝悄干燥无杂质、可直接回炉熔炼,免除许多费用支出,省去许多后处理工序、设备。如清洗、烤屑,省去烤屑机,并减少大量的烧损能源消耗。
5.环保安全,对人体无害。大大改善工作环境,湖南低温冷风油气微量润滑,减少干切的铜、铝屑飞扬,消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题。
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