3. 冲头与凹模单元 (圆形)
(1)冲头单元:圆形冲头单元依其形状(肩部型及平直型)、长度、维修之方便性,使用冲头单元宜与压料板导套单元配合。
(2)凹模单元:圆形凹模单元亦称为凹模导套单元,其形式有整块式及分开式,依生产数量、使用寿命及制品或冲屑之处理性,凹模单元之组合系列有:(A).使用模板直接加工凹模形状,(B).具有二段斜角之逃隙部,(C).是否要使用背板,(D).不规则凹模形状必须有回转防止设计。
一.设计前检讨事项
1.模具材质
2.成型品
3.成型机选择
4.模座基本构造
二.模具设计重要项目
1.多色射出组合方式
2.浇道系统
(1)射出压力较低。
(2)快速充填完成,可提升产量。
(3)可均匀射出,产品质量较好。
(4)减少废料,缩短射出时间。
3.成型设备:
(1)各射出料缸的射出量,决定那一色用那一支料缸。
(2)打击棒的位置及打击行程。
(3)旋转盘上水路,油路,及电路的配置问题。
(4)旋转盘的承载重量。
模具爆裂如何防范:
加工表面质量
①模具工作零件加工过程中必须防止磨削烧l伤零件表面现象,应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数);
②加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕。夹层、裂纹、撞击l伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中,成为断裂的根源,武汉塑胶模具,造成模具早期失效;
③采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工,获得较小的表面粗糙度值,提高模具使用寿命。
7表面强化处理
为提高模具性能和使用寿命,模具工作零件表面强化处理应用越来越广。常用的表而强化处理方法有:液体碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火花强化,以及化学气相沉积法(CVD)、物理气相沉积法(PVD)和在盐浴中向工件表面浸镀碳化物法(TD)等。
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